蝸桿采用中頻淬火設(shè)備進行淬火熱處理，用的感應(yīng)器是什么樣子的？
蝸桿采用中頻淬火設(shè)備進行淬火熱處理，影響淬火效果的因素有很多，如熱處理工藝、感應(yīng)器、原材料等。在這些因素中，感應(yīng)器的影響力是非常大的。因此，一個合適的感應(yīng)器對于蝸桿淬火來說是非常重要的。今天呢，我們就一起認識下蝸桿淬火用的感應(yīng)器是什么樣子的。
蝸桿淬火用的感應(yīng)器具有如下特點：
1、感應(yīng)器波數(shù)一般為3-5個。
2、為防止蝸桿端面過熱，感應(yīng)圈波峰、波谷均應(yīng)向外翹出。
3、感應(yīng)器與零件間隙=3-5mm。
4、蝸桿淬火時，可在感應(yīng)圈外直接加噴水圈冷卻，也可離開感應(yīng)圈后在噴水圈中冷卻。
5、蝸桿淬火感應(yīng)器可用圓銅管制作，也可用方銅管制作。
高頻淬火設(shè)備特點如下：
1、體積小、重量輕、安裝簡單，操作十分方便。
2、-、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設(shè)備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%。
3、安全-，無萬伏高壓，對操作人員十分安全。
4、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。
5、-的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，-設(shè)備24小時連續(xù)工作。
6、品種齊全。
高頻淬火后所形成的殘余壓應(yīng)力，鏈輪淬火設(shè)備供貨商，對材料因缺陷多形成的應(yīng)急集中有較大的緩和作用，也可以說，高片淬火可以使金屬零件缺陷部位的破壞的能力得到了強化。因此，對于那些受到較強交變應(yīng)力作用而產(chǎn)生疲勞破壞的金屬零件，如齒輪軸或齒輪的齒面，殘余壓應(yīng)力的存在是有益處的。
通過高頻淬火來提高零件磨察表面的硬度是-，同時還希望在硬度減小少的情況下，盡量減少磨檫表面淬火時產(chǎn)生的產(chǎn)于壓應(yīng)力。減小淬火零件表面殘余壓應(yīng)力比較簡單的作法，就是高頻淬火后立即金相消除應(yīng)力的回火處理。
-螺釘采用高頻感應(yīng)淬火機進行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為530±30hv。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應(yīng)淬火機進行熱處理，效果-，滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結(jié)晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
1再結(jié)晶退火：采用高頻感應(yīng)淬火機進行，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180hv。
2淬火：淬火溫度為820-840℃，油淬；串光后進行300-320℃的回火熱處理。
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