為了-潤滑系統向各潤滑點持續供油以防止因供油不足而損壞，常在系統中配置測量、監測及報警裝置。在潤滑系統中常見的故障有油泵失效、供油管路堵塞、軸承過熱及磨損甚至咬粘、分流器工作不正常、污染---、給油循環時間不準確等。潤滑系統中通常采用以下測量裝置：1)測溫裝置在油箱、潤滑泵、冷卻器的進口與出口、重要的軸承等部件入安裝測溫裝置及顯示、控制裝置如水1銀溫度計、熱電偶及接觸溫度計等，可以及時看到這些部位的溫度變化。2)壓力測量裝置在潤滑泵出口處過濾器的進、出口處等部位安裝壓力計，用以觀察壓力變化值。-時還可安裝壓差報警器，當壓差過高時發出報警信號。3)油面及流量測量裝置在油箱中裝有油標及油面指示器，在管道中安裝流量計或流量監控計來觀測流量。在集中潤滑系統的控制系統中一般要考慮到可以調整潤滑循環時間和給油時間，以及顯示及控制潤滑劑供應不足或過量以及潤滑泵過載等情況
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新型智能集中潤滑系統的應用
在太鋼三燒5號燒結機工程中，鑒于近幾年智能集中潤滑系統的日益發展，且大型燒結機由于潤滑點較多324點，比較集中，同時，系統對潤滑響應性要求不高，對自動化程度要求非常高，要求現場無人值守，在中控室完成所有潤滑操作包括故障判斷，因此選用了智能集中潤滑系統。該系統運行一年以來，運行穩定，保障了大型燒結機對潤滑的要求，同時，由于無人為額外操作，潤滑油的浪費幾乎杜絕，節約潤滑油的費用約1/3。
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1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統設計時首先應確定單位工作時間內每個潤滑點的耗脂量；即根據潤滑點的類別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、系統布局的確定
根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。
通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全-地向潤滑點供送油脂。萬一系統出現故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內輸入系統的油脂量未達到設定值，即計時器計入的數值與計數器計入的數值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統停止工作。如果系統出現故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統是安全-的。
3、工作壓力的確定
根據系統的布局，林肯分配器報價，潤滑點的分布確定系統的壓力等級。
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