真空壓鑄
通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或-減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面的壓鑄工藝。
工藝特點
優(yōu)點：
1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面，鋁鑄件報價，---鍍覆性能；
2、減少型腔的反壓力，四川鋁鑄件，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；
3、---了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；
缺點：
1、模具密封結構復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高；
2、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很-。
鑄造件設計的主要問題和設計要求
箱體設計首先要考慮箱體內零件的布置及與箱體外部零件的關系，如車床按兩頂要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應考慮以下問題：
⑴、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。
⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內零件摩擦-使?jié)櫥驼扯茸兓绊懫錆櫥阅埽粶囟壬呤瓜潴w產生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。
⑶、結構設計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。
⑷、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。
⑸、造型好、品質小。
1、熔煉銅合金的冶金過程：在銅合金的熔煉中 先需要解決的，是避免熔融金屬吸收氣體主要是氫，因此銅合金一般是進行氧化熔煉，即在氧化性或微氧化性氣氛下進行熔化。這樣一來，壓鑄鋁鑄件，銅液將過多的含有氧，如果用這樣的合金進行澆注，鑄件將因---的氧化夾雜而報廢，所以在氧化熔煉以后，接著而來的工序，便是脫氧處理。脫氧處理后，合金在澆注前，精密鋁鑄件，一般還要調整其化學成分。因此，銅合金的熔煉過程可總括為：熔煉前的準備---氧化熔煉---脫氧處理---調整化學成分這樣幾個工序。對一些銅合金，有特殊要求時，還要采取精煉、細化晶粒或專門的去氣處理等工藝措施。 2、銅液與氣體的相互作用：在熔煉過程中，銅液與爐氣中的氫、氧、1氧化碳、2氧化硫、---等氣體相接觸。其中后兩種氣體對銅液無明顯作用，可認為惰性氣體，而-種氣體則對銅液發(fā)生-作用，直接影響合金。列出了氣體對銅合金的作用及其來源。 3、鋁機殼銅液中的氫：氫為銅合金 有害的氣體，是鑄件中造成孔缺陷的主要根源。氫在銅中的溶解度：氫的原子半徑小，在銅液中的擴散速度大，因而極容易溶入銅液中。氫的溶解度與溫度、壓力及合金成分有關。氫的溶解度與溫度的關系：氫在銅中的溶解度-，在1200度，100公斤銅液中能溶解8公升氫；氫在銅中的溶解度，隨溫度升高而升高；在銅的熔點，氫的溶解度急劇升高。
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