采用高頻淬火機(jī)對連桿進(jìn)行加熱熱處理，我們應(yīng)注意什么？
連桿的鍛造工藝流程為：下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調(diào)質(zhì)或非調(diào)質(zhì)鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀檢驗-冷精壓-去應(yīng)力回火-表面強(qiáng)化噴丸-直線度檢驗-防銹裝箱-入庫。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行，效果-。今天呢，我們不說連桿的加熱工藝，我們說說加熱中應(yīng)注意的事項。
連桿加熱注意事項如下：
1、溫度的控制：采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行加熱，加熱溫度為1225±25℃。
由于生產(chǎn)存在一定的節(jié)拍，因此，為了降低坯料加熱兩頭的溫差，坯料在出爐膛前不能露出爐膛口，通常通過調(diào)節(jié)行程開關(guān)來進(jìn)行。
2、節(jié)拍：根據(jù)鍛造工藝來定。
3、溫度的監(jiān)控：通過紅外測溫儀進(jìn)行自動控制根據(jù)工藝設(shè)定溫度范圍。
4、必須具備高溫，正常溫度，低溫的三個通道，并能自動踢料。
5、對高溫料和低溫料的處理：溫度過高的坯料作廢品處理，進(jìn)入廢品箱，溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復(fù)使用一次。
導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后，其應(yīng)滿足哪些要求？
中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...
現(xiàn)在，越來越多的廠家采用感應(yīng)淬火設(shè)備對導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理。
經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后的導(dǎo)軌其要求如下：
1淬火表面不得有裂紋、。
2成品表面平均硬度值，對于灰鑄鐵ht200和ht250導(dǎo)軌應(yīng)***65hs，ht300和ht350導(dǎo)軌應(yīng)***68hs，規(guī)定淬硬區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有軟點、軟帶。
3中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。
4成品有效硬化層-，高頻淬火者***0.8mm，超音頻淬火者***1.5mm，中頻淬火者***2.0mm。
雜談高頻淬火機(jī)在幾個重要領(lǐng)域的應(yīng)用
在了解高頻淬火機(jī)后都會知道高頻回火也可以稱作高頻加熱設(shè)備，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等等，高頻淬火機(jī)的被命名的原因是在淬火方面的應(yīng)用，舉例說明，軸類工件使用高頻淬火機(jī)淬火，方便快捷，配套數(shù)控淬火機(jī)床軸類淬火自動化提高。高頻淬火機(jī)的常淬火工件齒輪，鏈輪，甭管內(nèi)壁，無盡工具，汽配件的淬火，這些領(lǐng)域淬火的應(yīng)用，改變了局部整體淬火均勻度和效率。
高頻淬火機(jī)的另一個應(yīng)用就是透熱鍛造，螺栓螺母的標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用使標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也大大提高了，浙江，河北兩大生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件的地方都以全部使用高頻加熱爐。高頻加熱爐替代了舊時的加熱方式，鏈輪淬火機(jī)供貨商，這是一件-性的改變。在透熱方面的應(yīng)用，方鋼折彎，u型螺栓的折彎，汽車穩(wěn)定桿的鍛造，各種金屬件的加熱鍛造，在規(guī)格使用范圍內(nèi)都可以使用。
高頻淬火機(jī)還可以作為線材的退火，車刀硬質(zhì)刀具的焊接，小型的融化都可以。
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