輔助裝置指數控機床的一些-的配套部件,用以-數控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭,四川數控機床,還包括刀具及監控檢測裝置等。
自從1952年美國麻省理工學院研制出上-臺數控機床以來,數控機床在制造工業,-是在汽車、航空航天、以及-工業中被廣泛地應用,數控技術無論在硬件和軟件方面,數控機床配件,都有飛速發展。
在數控機床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊甚至-無報警,或者出現的周期較長,無規律,數控機床主軸維修,不定期,給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障,需要對具體情況分析,進行耐心的查找,而且檢查時-需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識,不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。加工精度異常故障:系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯-,是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關故障點并進行處理,機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。
數控系統的維護
1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度2、防止灰塵進入數控裝置內:漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現故障甚至損壞元器件。3、定時清掃數控柜的散熱通風系統4、經常監視數控系統的電網電壓:電網電壓范圍在額定值的85%~110%。5、定期更換存儲器用電池6、數控系統長期不用時的維護:經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。7、備用電路板的維護機械部件的維護
數控機床的分類
1刀具和工件建相對運動軌跡:點位控制、輪廓控制
2伺服驅動系統控制方式: 開環 不帶位置檢測反饋裝置;使用步進式電動機
優點:工作比較穩定,反應快,調試方便,維修簡單; 缺點:控制精度和速度比較低
閉環 位置檢測反饋裝置安裝在機床工作臺上;
優點:精度-
缺點:容易造成系統不穩定,數控機床大修,設計和調試難度較大
半閉環 位置檢測反饋裝置安裝在電動機端頭或絲杠的端頭
優點:精度不如閉環,但穩定性好,調試也比較方便
3加工方式:金屬切削類、金屬成型類、特種加工類、其他類 4cnc裝置的功能水平:高、中、低經濟型
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