金剛石砂輪的外圓磨的技巧
復合型磨削技巧。這個是上面兩種的綜合體。復合磨削和磨削法的有效率比較高，相對；來說比較好，在其他優點也是有一定優勢。磨削的時候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。
深磨法。它的生產效率非常高，但是砂輪的修復技巧比較復雜，對工件的整體結構要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進行磨削的時候。砂輪的一整段都會有階梯形狀。工件的進行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。
金剛石砂輪磨削硬質合金參數的選擇
為了防止磨削裂紋產生，磨削時一方面減少磨削熱的產生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，-余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，-冷卻液進入磨削區，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環規接觸檢查，同時-檢查錐面跳動值要求。
精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數。
曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質合金無論硬質合金部分大小，各項精度均達到設計要求，磨削表面粗糙度穩定達到ra為0.1μm，且加工穩定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。
合金砂輪平衡校準
砂輪在出廠前都會進行比較嚴格的靜平衡和動平衡調整.但是,畢竟平衡調整是有允許一定范圍的,而用戶對砂輪的平衡要求都各不相同.所以,在金剛石砂輪裝上法蘭盤后,還應該進行靜平衡校正,使其達到自己所要求的平衡度范圍.為-金剛石砂輪在使用時的平穩性,一般砂輪在做好靜平衡校正后需要稍微修整一次后,再進行第二次靜平衡校正,才可以正常使用.還可以通過百分表對金剛石砂輪進行靜平衡檢測,將金剛石砂輪安裝在-法蘭盤后,用百分表測量,使其徑向跳動不超過自己所要求的精度,一般不超過0.03mm.
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