管道和膠管
1、使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環境中工作的系統，使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。
4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。
5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住，遞進式分配器，防止雜物進入。
6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運輸車輛經過的區域，要采取有效措施-管道不被損壞。
8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使潤滑脂老化，溫度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
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為了-潤滑系統向各潤滑點持續供油以防止因供油不足而損壞，常在系統中配置測量、監測及報警裝置。在潤滑系統中常見的故障有油泵失效、供油管路堵塞、軸承過熱及磨損甚至咬粘、分流器工作不正常、污染---、給油循環時間不準確等。潤滑系統中通常采用以下測量裝置：1)測溫裝置在油箱、潤滑泵、冷卻器的進口與出口、重要的軸承等部件入安裝測溫裝置及顯示、控制裝置如水1銀溫度計、熱電偶及接觸溫度計等，可以及時看到這些部位的溫度變化。2)壓力測量裝置在潤滑泵出口處過濾器的進、出口處等部位安裝壓力計，遞進式分配器報價，用以觀察壓力變化值。-時還可安裝壓差報警器，當壓差過高時發出報警信號。3)油面及流量測量裝置在油箱中裝有油標及油面指示器，在管道中安裝流量計或流量監控計來觀測流量。在集中潤滑系統的控制系統中一般要考慮到可以調整潤滑循環時間和給油時間，以及顯示及控制潤滑劑供應不足或過量以及潤滑泵過載等情況
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每一個遞進式油氣分配器都根據用戶不同工藝、不同布局、不同的耗油量等情況進行組裝生產，遞進式分配器多少錢，可-適合每一個使用現場。
遞進式分配器可以將泵供送來的潤滑劑通過多個出口分配成幾個相互等量或彼此不等量的支流，分配往每一個支流的潤滑劑的劑量就是這個支流對應的潤滑點所需要的潤滑量。
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