對導軌的技術要求
1導軌的精度要求
滑動導軌，不管是 v-平型還是平 -平型，安裝導軌，導軌面的平面度通常取 0.01~0.015mm，長度方面的直線度通常取 0.005~0.01mm；側導向 面 的 直 線 度 取 0.01~0.015mm， 側 導 向 面 之 間 的 平 行 度 取0.01~0.015mm，側導向面對導軌地面的垂直度取 0.005~0.01mm 。
2導軌的熱處理
數(shù)控機床的開動率普遍都-， 這就要求導軌具有較高的耐磨性，以提高其精度保持性。為此，導軌大多需要淬火處理。導軌淬火的方式有中頻淬火、超音頻淬火、火焰淬火等，其中用的較多的是前兩種方式。
導軌的種類和特點
導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌； 按工作性質可分為主運動導軌、 進給運動導軌和調整導軌； 按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌等三大類。
1滑動導軌：是一種做滑動摩擦的普通導軌。滑動導軌的優(yōu)點是結構簡單， 使用維護方便， 缺點是未形成完全液體摩擦時低速易爬行，磨損大，壽命短，鋁導軌，運動精度不穩(wěn)定。滑動導軌一般用于普通機床和冶金設備上。
2滾動導軌的特點是：摩擦阻力小，運動輕便靈活；磨損小，能長期保持精度；動、靜摩擦系數(shù)差別小，低速時不易出現(xiàn)爬行 現(xiàn)象，故運動均勻平穩(wěn)。缺點是：導軌面和滾動體是點接
觸或線接觸，非標導軌，抗振性差，接觸應力大，故對導軌的表面硬度要求高；對導軌的形狀精度和滾動體的尺寸精度要求高。因此，滾動導軌在要求微量移動和準確定位的設備上， 獲得日益廣泛的運用。
3靜壓導軌是利用液壓力讓導軌和滑塊之間形成油膜，使滑塊有 0.02-0.03mm 的浮起，從而大大減小了滑塊和導軌之間的摩擦系數(shù)，但其依然屬于滑動導軌副。缺點是結構復雜，攀枝花導軌，且需備置一套專門的供油系統(tǒng)。目前數(shù)控機床采用滾動導軌的較多， 所以我們主要以滾動導軌為主作介紹。
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