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一、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離的目的，但缺點是過濾材料中的微孔容易堵塞，造成回收氣流減小，回收---降低。為克服此項缺點，出現了脈沖反吹式過濾裝置，利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收---，根據粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統進行清理，導致清理時大量廢粉外溢，造成污染。
· 二、旋風分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動，在離心力的作用下，錦州噴漆設備，達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據旋風分離式粉末回收裝置結構的不同，其粉末回收率一般能達到80～90%，為了達到要求，角鐵噴漆設備涂裝線，分離較細粉末粒子，---排放氣流的潔凈，機箱噴漆設備涂裝線，靜電噴涂設備在旋風分離式回收裝置的排放端需要增加二級過濾裝置來達到要求。
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熱源系統
熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，
電控系統
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器plc來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱柜設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
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塑膠無塵涂裝設備：工件自---自---噴塗一塗一烤，二塗二烤，三塗三烤，另加uv固化 一、 適用產品: 手機、相機、mp3、音箱、玩具、化妝品盒、鍵盤、鼠標. 、dvd等。
二、 噴涂流程:
1 上料－人工靜電除塵－自動靜電除塵 －自動 噴涂－靜置烘烤冷卻－uv 固化－下料. (每增 加一涂一烤 3、4、5 工 藝需增加一組設備).
塑膠手動無塵噴涂生產線構造：流程:上件區 *** 自動除塵 ***預熱 *** pu底漆自動噴涂 *** pu面漆自動噴涂 *** pu漆流平 *** 烘干區 *** 冷卻區*** uv漆自動噴涂 *** uv漆固化區 *** . ***收件區
特征:全自動連續24小時作業，產量大，---，涂層面均勻，橋架噴漆設備涂裝線，比一般噴涂設備產量大3-4倍。 pu/uv漆兩用，配套無塵車間生產。自動噴涂技術的應用更進一步的提高了生產效率，外觀品質。
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