鋁合金壓鑄多領域應用即將-
壓鑄，是指將熔融合金在高速高壓狀態下填充模具型腔，經冷卻凝固、精細加工后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。
作為一種的有色合金精密零部件成型技術，壓鑄生產的鑄件通常具有精密、質輕、美觀、節能、、低耗等諸多優點，適應了現代制造業中產品精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求。因此，壓鑄件被廣泛應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業。
按壓鑄所使用的原材料不同，壓鑄件產品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類別。其中鋁合金因其材質輕巧、耐磨性強，機械強度高，傳熱及導電性能好，并可承受高溫，被廣泛應用于家電、汽車、電子電器、辦公設備、機械等的配件上。
行業壁壘
1規模和資金壁壘
壓鑄行業作為資金密集型行業，固定資產投資額度較大，建設周期長，初次建設回收期較長，需要較高的投資成本。這就要求企業擁有較高的資金實力，投入大量資金用于建設廠房、購買設備等。在壓鑄行業激烈的市場競爭中，只有具備較強的成本控制能力、技術研發能力和規模優勢的企業才能生存下去。
2技術和壁壘
壓鑄行業作為技術密集型行業，對鑄件產品生產過程中的模具、壓鑄設備和工藝、精加工等多道工序均有非常嚴格的要求，且下游客戶如清潔電器、汽車制造商對產品的材料性能、形狀、加工精度、重量等要求也越來越高，這就要求壓鑄企業具備一定的基礎材料研究能力、成熟的鑄造工藝、較高的模具開發與制造水平，并能夠及時針對產品的差異對鑄造工藝和機械加工技術進行有效的改進。
3市場進入壁壘
傳統壓鑄行業無序競爭，良莠不齊，市場上存在大量規模較小的壓鑄件企業。為防止企業盲目建設、-行業無序競爭，且遏制小規模企業無序進入本行業，2013年5月，工i業和信息化部推出了《鑄造行業準入條件》，該文件從企業建設和布局、生產工藝、生產裝備、企業規模、產品、能源消耗、環境保護、職業健康安全及勞動保護、人員素質等方面制定了鑄造行業的準入條件。
行業下游應用領域的延伸
1汽車行業
中國作為全球第i一大汽車消費市場，在汽車銷售穩定增長的同時，汽車輕量化的趨勢也在不斷推進。
一方面，由于近20年來性能源問題變得越來越-，百公里耗油成為普通人群挑選汽車的重要參考指標，降低車身重量以減少無功損耗成為各大汽車廠商共識。另一方面，新能源汽車電池續航里程是困擾其推廣的主要原因之一，減輕車身重量增加續航里程是增強新能源汽車用戶體驗的重要一環。
鋁合金因其較低的密度和-的性能比重，在大幅降低車身重量同時，--的安全性能成為汽車制造商近來推廣的車身新型材料。鋁合金在車身的應用比例正呈現大幅上升趨勢。
發動機系統壓鑄件：發動機缸體、缸蓋、進氣管、水泵殼、發動機殼、啟動機殼、濾清器底座、發動機托架、發動機支架、分電器座、汽化器、正時鏈輪蓋、油底殼。
傳動系統壓鑄件：變速箱殼、離合器殼、連接過濾板、換擋撥叉、傳動箱換擋端蓋。
底盤行走系統壓鑄件：橫梁、上下壁、轉向機殼、制動分泵殼、制動鉗、車輪、---叉等。
其它系統部件壓鑄件：離合器踏板、方向盤、剎車踏板、轉向節、發動機框架、abs 系統部件。
目前，在汽車鋁化率方面，我國的技術還相對比較落后。當前發達汽車上鋁材的使用已達180kg，鋁化率達15%，而我國汽車上鋁材的使用與國外差距很大，鋅合金壓鑄件，平均用鋁量僅為60kg，鋁化率不到5%。因此，鋅合金壓鑄件采購，我國汽車用鋁合金市場發展前景非常廣闊。
2led產業
近年中國提倡節能，相繼-了一系列政策法規支持產業發展，其中針對led產業，中國積極推動路燈led化。2009年中國推出十城萬盞計劃，其后擴大至五十城二百萬盞。
隨著led照明技術的不斷成熟，且受益于政i府重i點工程采購、led路燈建設繼續-推廣等利好因素，led路燈的需求呈現持續上揚態勢，----了led路燈照明市場。
通常led路燈會根據自身大小使用合適的壓鑄件燈盒，單個led燈使用的壓鑄件從幾十元到幾百元不等，隨著led路燈的持續推廣，采用鋁合金壓鑄方式生產的led路燈燈盒有著-的市場需求潛力。
3清潔電器行業
隨著中國經濟的高速增長，人民生活水平的提高以及年輕人清潔習慣的轉變，吸塵器市場的需求也是急速增加，整個市場發展前景廣闊。
另據數據統計，全球發達和地區的人口約有10億，這些和地區平均每20個人每年購買1臺臥式或立式大型吸塵器，市場年均銷量約5000萬臺。在制造業向中國轉移的大背景下，國際吸塵器-的生產高度依賴中業，主要通過oem/odm模式由國內吸塵器企業進行代工生產，中國已經成為吸塵器制造和出口的大國。
隨著整個清潔電器行業的發展，吸塵器也不斷優化升級。目前，鋅合金壓鑄件價格，在歐美等發達和地區的市場中，蒸汽吸塵器因其高溫干蒸汽殺毒、深層清潔等方面的優勢，正在逐漸替代傳統的吸塵器。作為蒸汽吸塵器的-部件，鋁合金壓鑄件產品中蒸汽加熱器市場需求旺盛。
綜上，在鋁合金壓鑄件下游應用領域不斷延伸至汽車、led路燈、清潔電器等行業的背景下，鋁合金壓鑄行業將迎來新的發展機遇。
鋁合金壓鑄件有哪些特點
壓鑄件，鋁合金壓鑄件截面晶粒尺寸計量金相顯微鏡 ?鋁合金壓鑄件在數量上是i大的，其生產中-的問題之一是 壓鑄型損壞，經過熟練的模具工數百小時的勞動，包括使用高i級的 模具加工設備，-地進行熱處理以及細致地檢查，一副新的壓鑄型才能交付使用，通常壓射20000多次時壓鑄型仍能保持-狀態。
但是，或早或遲壓鑄型的表面會開始惡化并發展成“發狀裂紋”或“微裂紋”，通常當所生產的鋁合金壓鑄件達到50000件時，壓鑄型的損壞已相當-，如果零件的任何部位要求有-的外觀時 ，就要進行額外的精整工作，而發動機或變速箱的許多大型鋁鑄件在汽車上都不足外露的。
因此，在鑄件上復i制出壓鑄型的裂紋線并 無害處，然而，有表面缺陷的壓鑄型與無缺陷的壓鑄型相比，其生 產效率較低，在自動化壓鑄中尤其明顯。因此，要求研究壓鑄型損壞的原因比以往任何時候都顯得迫切，改進壓鑄型用鋼并嚴格控制其以-壓鑄型塊中沒有裂紋或夾雜物。
這就是提高壓鑄型壽命的出發點，采用更完善的新的熱 處理工藝及表面處理方法，極細心地精磨壓鑄型和準確地控制鑄造 循環中的溫度等，均有助于-壓鑄型的使用性能，然而，從各種 研究結果看來，壓鑄型顯然并末達到理論分析所-的使用壽命。
鋅合金模具該如何架模
一個鋅合金壓鑄產品的制作。離不開模具和壓鑄機，那么在生產過程中操作人員該怎么架模具呢。
在架模之前先根據模具的大小選擇合適的機臺，將設備清理干凈以及將模具的安裝面清理干凈，檢查頂桿的長度是否適用，長度是否相等，檢查頂桿的數量不得少于四個。模具壓塊是否完好，螺絲牙紋不可有損壞，鋅合金壓鑄件批發，不可有滑牙。一般模具前后模各用兩個壓塊壓住模具對角，在將螺絲擰緊，對于較大的模具則需要增加壓塊，并采用加力桿鎖緊螺絲。這樣能夠避免在使用時出現松動的現象，這樣就能夠避免在使用的時候模具出現下沉錯位或者是墜落。模具固定好后需要加裝運水冷卻管。
鋅合金壓鑄廠架模具是一個技術活，模具架的好不好，直接影響到鋅合金壓鑄產品的和開機人員的安全。
登錄后臺
