鶴鉑鋁業談談合金鋁板等鋁合金型材在熔煉時溫度的控制
合金鋁板等鋁合金型材在熔煉過程必須有足夠高的溫度以---合金鋁板等金屬元素充分熔化及溶解。加熱溫度過高，熔化速度增快，同時也會使金屬與爐氣、爐襯等相互有害作用的時間縮短。生產實踐表明，安鋁鏡面鋁板，快速加熱以加速爐料的熔化，鋁卷帶鋁板，縮短熔化時間，對提高生產率和都是有利的。
但是另一方面，過高的溫度容易發生過熱現象，---是在使用火焰反射爐加熱時，火炮直接接觸爐料，以強熱加于熔融或半熔融狀態的金屬，容易引起氣體侵人熔體。同時、溫度越高，金屬與爐氣、爐襯等互相作用的反應也進行得越快，因此會造成金屬的損失及熔體的降低。過熱不僅容易大量吸收氣體，而且易使在凝固后鑄錠的晶粒組織粗大，增加鑄錠裂紋的傾向性，影響合金性能。因此，在熔煉操作時，應控制好熔煉溫度，嚴防熔體過熱。
高壓水清洗在鋁板帶上的應用
高壓水射流的噴射距離高壓水射流是靠密實的流束直接噴射而產生---的打擊力，密實射流和直接噴射二者缺一不可。射流流束以噴嘴中心線呈對稱布置，而是發散分布，射流一般分為三段。原始段，長度用l，表示，這段射流的特點是沿軸向的動壓力值兒乎是常數，射流---的動壓和噴嘴出口的動壓是相同的。另一特點質地非常密實，質點兒乎不和空氣相混和，因此該段的打擊力強，主要用于清洗堅硬的結垢物，基本段，長度用lz表示，這段射流的特點是空氣開始與水射流相混合，形成了空穴和渦流，因此該段的打擊力適中，適合各種設備及物料的清洗。應該-的是隨著該段距離的加長，有效打擊力也逐漸下降。發散段，長度用l3表示，這段射流的特點是空氣與水射流完全混合，射流完全霧化，沖擊壓力和射流速度都大幅度下降，在技術上此段射流已沒有應用價值。對于水射流清洗應用，關鍵在于壓力和流量的選擇與匹配。但在射流的不同噴射距離和擴散角上，起直接作用的壓力和流量是不同的，另外受噴嘴結構性能差異的影響，即便在同樣的出口壓力和流量條件下，動壓在量的分布上也有著較大的差異。可見，噴嘴的選用是不容忽視的關鍵環節。此外，射流斷面形狀與流量分布也是影響清洗效果的重要因素。
東莞市鶴鉑金屬材料從事設計、生產和銷售鋁制品，各種規格型號的鋁產品和不銹鋼產品，紫金鋁板，鋁產品涵括國產進口鋁板鋁卷鋁帶牌號1050.1100.3003.5052.6061.7075.8011.。長期供應鋁板、鋁卷帶、合金鋁板、花紋鋁板、安鋁鏡面鋁板帶、韓國鋁板等
鋁型材電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
1-經表面處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環泵
電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：
1采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量溶劑，---降低了---污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的---；
2涂裝---，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；
3涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝---，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；
4生產---，施工可實現自動化連續生產，---提高勞動效率；
5設備復雜，投資費用高，合金鋁板，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；
6只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。
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