擠壓鑄造
是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。
直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，鑄鋁件，分模、毛坯脫模、復(fù)位；
間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；
4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。
應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
鑄造鋁合金鑄件的熔煉過(guò)程
在鋁合金熔煉時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時(shí)，鋁可以與其發(fā)生反應(yīng)，這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應(yīng)該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時(shí)，還可能因?yàn)闋t內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng)，但因?yàn)殇X鑄件加工的熔煉溫度不高，反應(yīng)并不是很明顯。
在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在-溫度的變化下，強(qiáng)度較小，其使用經(jīng)常受到-。鋁鑄件在熔煉的加熱過(guò)程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量-，所以在氧化時(shí)所生成的氧化物 主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外，在鋁鑄件熔煉的過(guò)程中，應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少不用 的工作。
的鋁鑄件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度，不可太高，砂鑄鋁件廠，也不可太低。以-正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來(lái)決定的。總的原則是 -鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過(guò)程中，鋁鑄件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得 的鋁鑄件，。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān)，還要-合理的鑄造工藝。使其滿足鋁鑄件的鑄造工藝性要求。
登錄后臺(tái)
