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制備方法分為四類：(1)層壓法，首先制備很薄的致密均質膜，而后層壓于微孔支撐膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性單體或預聚物溶液浸涂于微孔膜上，用熱或輻射固化；(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產生致密的均質膜；(4)界面聚---，在微孔支撐膜表面上，用活性單體進行界面聚合。
復合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發等分離過程中。
1．擠出機溫度設置不當，-是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化---，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4．更換樹脂時沒有將料筒-清洗干凈，食品用復合膜生產廠家，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生---影響。
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1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化---，對復合膜的透明度產生一定影響。
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，-樹脂塑化-，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。
2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。
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