油茶籽熱風干燥工藝
許多學者對油茶籽的熱風干燥特性進行了深入研討，以探求油茶籽干燥工藝參數對干燥效果的影響，為油茶籽機械干燥設備設計提供理論依據。熱風溫度和堆積密度等參數對油茶籽熱風干燥進程的影響。油茶籽儲存進程中的水分含量和相對濕度對油茶籽儲存穩定性的影響規律。
烘干機對油茶籽熱風干燥曲線變化速率由快到慢，跟著干燥進程的進行，油茶籽降水越來越困難。從傳質角度剖析，首要因為跟著干燥過程的進行，干燥層厚度增加，傳質阻力增大。水分含量的下降起伏越來越小，然后導致干燥速率下降。因而，在油茶籽熱風干燥初期，降水速率較快; 跟著干燥進程的進行，降水速率逐突變緩。在油茶籽干燥進程中，熱風溫度起著非常重要的作用。選擇熱風溫度分別為95、80℃ 和65℃ 對油茶籽進行干燥。
不同烘干機熱風溫度下油茶籽干燥曲線變化趨勢相同，熱風溫度越高，干燥到方針水分含量所用的時間越短。用于干燥油茶籽的熱風溫度不是越高越好，將油茶籽熱風干燥溫度設為110℃。
烘干機對油茶籽仁的狀況發作明顯變化，油茶籽仁斷面由干燥前的黃白色變為黃褐色，且有焦香味，110℃的熱風溫度對油茶籽仁的感官狀況影響較大。因而，油茶籽采用熱風干燥時，熱風溫度的選擇需要統籌熱能利用率和油茶籽干燥后品質。
烘干機
為了處理枸杞鮮果暴曬時間長、易霉變、衛生條件差和傳統燃煤熱風烘干設備簡陋及其污染等問題，根據枸杞的特性和干燥要求，設計研制了烘干機，選用太陽能干燥設備烘干枸杞，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營養成分含量均優于傳統天然暴曬獲得的干果。該設備處理了一般太陽能干燥設備溫度不易控制以及夜間無法作業的問題，選用該設備烘干枸杞能夠獲得-的產品和經濟效益。
太陽能集熱體系選用混聯式結構，是進行光熱轉化的部件，光熱轉化部件將陽光及其輻射能轉換為熱能，加熱空氣，并通過風機離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的烘干機熱風干燥室，內有移動料車和托盤，設有勻風體系，是實現濕物料干燥的場所; 排濕風機按工藝要求排出干燥室內濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術，在夜間或陰雨天加熱，避免干燥物質腐朽和污染產品;智能控制體系按設定的烘干工藝參數自動控制烘干過程中的熱風溫度和及時排濕。烘干機作業時冷空氣從集熱體系上部流入，通過太陽能集熱器后被加熱，加熱后的空氣通過送風道，由離心式風機送入干燥室，干燥室內設有軸流風機勻風裝置，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進行熱質交換，從而加速物料水分擴散蒸騰，達到干制的意圖。
烘干機
烘干機分級器內孔直徑ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ時，樣品ａ、樣品ｂ實驗的出籽率均大于５０％，故烘干機使用此區間的內孔直徑進行實驗時，柿子烘干機，有未干燥或未干燥---的玫瑰花籽排出；分級器內孔直徑ｄ 取８０～１１０ｍｍ 時，樣品ａ、樣品ｂ實驗的出籽率均低于２０％，此時烘干機干燥后的玫瑰花籽無---常排出；烘干機分級器內孔直徑ｄ 取１１０～１４０ｍｍ時，樣品ｂ實驗的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品ａ實驗的出籽率幾乎為０。
綜上所述分級器內孔直徑ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 時，能夠同時滿足烘干機內玫瑰花籽安全貯藏含水率ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率ｗ１＝２０．７８％不出籽的設計要求。干燥溫度對單位時刻失水率的影響玫瑰花籽品質受溫度影響較大，應根據不同烘干機類型嚴格控制干燥過程中的醉高料溫。干燥機一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得-９０℃，故選取干燥器進風口溫度ｔ＝６０～９０℃進行實驗。實驗時，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取氣流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分級器內孔直徑ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風口溫度在６０，７０，８０，９０ ℃對單位時刻失水率的影響。
烘干機
結果表明：跟著溫度的升高，單位時刻失水率逐步增大。溫度從６０℃增大到８０℃時，單位時刻失水率增大顯著，溫度從８０℃增大到９０℃時，單位時刻失水率較高，且單位時間失水率-維持在１％／ｍｉｎ左右，佛手烘干機，可以猜測，溫度持續增大，烘干機，其單位時刻失水率變化很少，能量消耗將會大幅增加。故玫瑰花籽干燥溫度宜取７０～９０℃。
烘干機氣流速度對單位時刻失水率的影響
實驗時，蘿卜烘干機，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取干燥溫度ｔ＝８０℃、分級器內孔直徑ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風口風速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ時對單位時刻失水率的影響。
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