注塑機的安全規則
機器的維護、修理和保養必須由具有足夠資格且在注塑機領域有著豐富經驗的---來執行。他們應該通曉工業壽命和安全標準，并且應該熟悉必需的機器安全設備的構造和功能。注意：安裝在機器上的安全裝置，目的是為了保障操作者的人生安全和-產品免受損害。機器必須-所有的安全設備處在正常工作情況下才能操作。不得隨意拆除任何安全裝置。安全設施也包括軟件中的程序，不允許對程序作任何修改。如果安全設施發生任何意外或錯誤，需馬上關閉機器；緊急停止鍵電源總開關約20分鐘后關閉冷卻水供應必須立即通知負責人；在重新開動機器前，回收注塑機，故障必須排除
注塑機成型脫模后腫脹和鼓泡的解決措施
有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在-厚的部位出現腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1降低模溫，延長開模時間。2降低料的干燥溫度及加工溫度；降低充模速率；減少成型周期；減少流動阻力。3提高保壓壓力和時間。4---制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
注塑機注射壓力的程序控制
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力保壓或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換-是否適當，對于防止模內壓力過高、以及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的重要參數是保壓壓力，影響制尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
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