廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠 模具結構：
a. 模具厚度上限，暫定250mm，尺寸可達500x500，產(chǎn)品在模具區(qū)大可做到400x400。模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產(chǎn)品設計時應注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點。
b. 脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫。對于無設計缺陷的產(chǎn)品強脫的尺寸要求主要在于模芯大處與脫模時收口處的周長比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因-時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的-開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的-和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。
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液態(tài)硅膠在手機防水中的應用案例
液態(tài)硅膠在手機類防水結構件的-應用，解決了手機進水的難題，金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。
雙色硅膠注塑防水相比傳統(tǒng)手機防水的優(yōu)勢：
●傳統(tǒng)手機防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩(wěn)定性無法-，拆裝易損壞，防水效果較差。
●液態(tài)硅膠注塑防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精度和重復精度高，防水效果提升，防水等級達 5 級以上。
●液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩(wěn)定。
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液態(tài)硅膠注射模具需注意的注射點：
模壓lsr時采用冷流道系統(tǒng)。可-地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將生產(chǎn)效率提升至30%。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設備提供，并能將其設置在模具內(nèi)的各個部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng)，硅膠彎管模具廠，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產(chǎn)-硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統(tǒng)，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始-。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導致不能完全-。
對于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的lsr膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，硅膠彎管模具，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。
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