1、查看各部位，-是各段膨化機的連接部位、地腳、電機座與機架的連接部位、膨化腔與機架的部位聯接，不能有松動現象。
2、手動使螺桿轉動，此時膨化腔內不能有任何碰擦聲音。
3、發動進料絞龍，查看其高速性能，多功能雜糧膨化機，要求工作正常。
4、開機前查看并確認光滑體系及冷卻體系。機腔內需求整理。
5、開機前查看電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，電動膨化機，控制是否牢靠。
6、 停機后必須戴上防高溫手套，迅速卸下模具，并當即趁熱整理模具上的剩下物料。且發動主電機將膨化腔內積存的物料排空。玉米膨化時，應加大豆粉將腔內的物料沖刷干凈。
7、卸機時注意安全，正前方不能站人，避免膨化機腔余壓造成的風險。
8、設備運行正常后，不得隨意停機。正常開機過程中，先發動調質器，發動喂料絞龍，當物料調-后，開啟主電機，向膨化腔中加少數水，同時將物料喂入膨化腔，當物料擠出后，調整產品的膨化效果和水分等。
生產告一-后即原料倉中仍有料需求停機，中止順序為：喂料絞龍、調質器。然后等到電控柜上主機電流指示值變為空載電流值時，膨化機，將主電機，油泵電機中止，隨即迅速將模具拆卸下來進行整理，整理完畢后，將螺桿及模具重新裝好等待下次開機。
工作中正確使用膨化機設備，才能-安全和膨化食品機械設備的使用壽命�！ �
1、當發現螺旋槽堵塞時，不要立即停機，應在停止進料后再運轉一會兒，直到有焦糊味時再停機。這樣可避免噴頭、螺旋軸套咬死。萬一噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時，不要猛敲硬砸，可將其從機體上拆下，放在火中燒一會兒，即可拆下。
2、作業初期噴孔噴不出成形產品時，往往是噴頭溫度過高所致，其原因是原料過干，或螺旋槽內有異物，或進料中斷所致，應根據不同情況查找原因，排除故障�！�
3、作業結束停止喂料后，讓機器空轉1分鐘，排盡機內物料后停機�！ �
4、作業前應拆下機頭、機芯、絲杠等工作部件，認真清理機芯和絲杠上的米垢和油污，清洗后晾干、裝復。
5、使用時先開膨化機運轉1分鐘--2分鐘，然后將原料緩慢加入進料口，大約投入一把左右原料能充滿螺旋軸頭的環槽時，停止投料，進行摩擦預熱。待機頭溫度上升、機腔內壓力增大、噴孔開始噴吐時再投料。由于此-腔內還沒有達到正常的溫度和壓力，投料量應逐步緩慢加大。
6、喂料時應連續均勻，物料應干燥，否則易造成螺旋槽堵塞。
進入緊縮熔融段后，因為螺旋結構上的變化，壓力升高，又因為受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高，開始熔融，直至悉數熔融。因為螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，麻花膨化機，得到蒸煮，膨化機使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質變性等一系列雜亂的生化反應，安排進一步均化，當物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時，壓力敏捷開釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。
在具體結構上有較大差異，-是機筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級傳動，膨化機選用齒輪箱傳動，二者在制造與傳動功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經膨化后制成主食。另外依據不同的設備組合也可生產其他產品。雙螺桿膨化機由揉捏體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒通過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達所需的安排狀態等品質要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數更長，個別設備選用積木組合結構，可依據不同需要任意組合，強制潤滑體系，以-設備傳動部分具有更長的壽數，以使溫度控制更直觀、參數更準確，螺桿具有自清潔功用，停機無需拆卸螺桿清理。
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