鋁型材陽極氧化處理加工
鋁型材表面處理技術因原理不同，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護層的性質(zhì)和工藝特點，鋁型材表面處理技術可分為陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機涂層處理三大類，其中，鋁陽極氧化，有機涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理.
陽極氧化于20世紀50年代應用于鋁型材生產(chǎn)，是應用早也是目前應用廣泛的建筑鋁型材表面處理法。陽極氧化型材的-特點是外觀金屬-強。
鋁型材表面處理
其主要過程為：
1表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光亞光表面。
2陽極氧化：經(jīng)表面預處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的al203膜層。
3封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使鋁型材外表顯現(xiàn)-銀白色以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
硬質(zhì)氧化工藝特點
硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，普通陽極氧化，勢-增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產(chǎn)生激烈的-現(xiàn)象，常州陽極氧化，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，-現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處-，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法：采用冷卻設備和攪拌相結合。冷卻設備使電解液-降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高的硬質(zhì)氧化膜。
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