陽極氧化工藝流程
陽極氧化:
⑴-電解液的配制:由-18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往-電解液中添加少量草酸。
⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。
電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。
陽極氧化的原理：
將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，鋁合金硬質(zhì)氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如-、-、草酸等)中作為陽極，硬質(zhì)氧化，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。
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常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法
鋁陽極氧化及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化后，可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點：
1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，陽極硬質(zhì)氧化，電解溫度愈低，顏色愈深。
2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。
3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，硬質(zhì)氧化加工，在鋁合金上可達400~600hv，在純鋁上可達1500hv，不僅硬度高，而且耐磨性能好。
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