自動配料裝置控制方式多樣化。系統(tǒng)具有上位手動自動、plc自動、操作室手動、現(xiàn)場手動等多種操作方式，可根據(jù)需要在多個地方進行操作和控制。當設(shè)備發(fā)生故障時，可根據(jù)工藝流程和設(shè)備布置，通過設(shè)在現(xiàn)場機器旁的操作面板進行手動操作，也可通過上位機的按鍵或鼠標操作。
以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多硅膠自動配料系統(tǒng)的知識，歡迎撥打網(wǎng)站上的熱線聯(lián)系我們。
系統(tǒng)采用混合配料控制，在機組上同時有多個配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。
2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。
5.根據(jù)原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，混煉車間設(shè)計廠家，保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，混煉車間設(shè)計廠家，投料倉清理方便，混煉車間設(shè)計，不留殘料。
1.先人工運用手托車將物料挪動至提升機內(nèi)；
2.隨后提升機將物料提高至加料服務平臺；
3.再由人工將物料各自資金投入相匹配的投料斗內(nèi)；
4.實際操作職工在觸屏內(nèi)調(diào)成必須制造的；
5.后系統(tǒng)軟件依照設(shè)定規(guī)定開展配料工作中：
6.人工將周轉(zhuǎn)桶放進輸送機通道***周轉(zhuǎn)桶定位 至配料單元***喂料器給周轉(zhuǎn)桶上料***計量秤 秤重***運輸單元將周轉(zhuǎn)桶送至下一配料單元反復 配料***周轉(zhuǎn)桶全自動傳至出入口***人工搜集放標志卡。
登錄后臺
