碳化硅反應(yīng)器保溫隔熱性能大大提高
碳化硅反應(yīng)器芯片原材料為亞微米級(jí)高純碳化硅，純度99.5%以上，采用無(wú)壓燒結(jié)工藝經(jīng)2150度燒制，并經(jīng)precise加工而成，淮安混合器，單組反應(yīng)器單元為多片式結(jié)構(gòu)，采用技術(shù)高溫鍵合成一個(gè)整體，完全地消除了泄露風(fēng)險(xiǎn)。芯片自身帶有溫度探頭，可靈活監(jiān)控反應(yīng)溫度。碳化硅反應(yīng)器芯片采用“反應(yīng)/換熱一體式”設(shè)計(jì)，一面是反應(yīng)通道，一面是換熱通道，兩種功能集成在一塊碳化硅板上，得到了換熱效率。
微通道反應(yīng)器全新單獨(dú)操作界面及遠(yuǎn)程控制器，是目前市場(chǎng)上-的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)設(shè)備，是所有高校、化工公司及中科院推崇的小型高壓測(cè)試裝備；控制系統(tǒng)準(zhǔn)確有效，安全又-，實(shí)用的數(shù)據(jù)采集及時(shí)，方便，有效。微通道反應(yīng)器有多種類型，按照操作模式可分為連續(xù)微通道反應(yīng)器、半連續(xù)微通道反應(yīng)器和間歇微通道反應(yīng)器；按照反應(yīng)相態(tài)可分為氣固相催化微通道反應(yīng)器、氣液相微通道反應(yīng)器、液液相微通道反應(yīng)器和氣液固相微通道反應(yīng)器。
與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？
微通道反應(yīng)器是微化工技術(shù)的，微反應(yīng)器一般指帶有微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，氣液混合器，其內(nèi)部流體通道和分散尺度在微米量級(jí)如10-3000微米，由于反應(yīng)器特征尺度的微型化，快速混合器，通道內(nèi)的流體以微米級(jí)薄層進(jìn)行撞擊流化學(xué)反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)快速混合、傳質(zhì)、傳熱，反應(yīng)非常完全，其效率可比常規(guī)尺度設(shè)備提高2~3個(gè)數(shù)量級(jí)。
讓化學(xué)反應(yīng)時(shí)間從幾小時(shí)~幾十小時(shí)縮短到幾十秒~幾分鐘，數(shù)千倍地提升反應(yīng)速度，成功解決了傳統(tǒng)裝備反應(yīng)不完全、污染等技術(shù)難題，靜態(tài)混合器，促進(jìn)過程強(qiáng)化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節(jié)能降耗，是實(shí)現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)的重大新技術(shù)，可將生產(chǎn)過程中低效、間歇的合成工藝，改變?yōu)榭煽剡B續(xù)工藝，其“數(shù)量放大”與常規(guī)工藝不同，在實(shí)驗(yàn)室完成達(dá)標(biāo)后只需要平行復(fù)
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