碳鋼鍛件相關(guān)內(nèi)容
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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享碳鋼鍛件的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：
不銹鋼鍛件容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕有以下原因：
1、不銹鋼系鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質(zhì) 的氧化反應(yīng)形成純化膜提高耐蝕性。在應(yīng)力作用下產(chǎn)生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 面在介質(zhì)中恢復(fù)較大的腐蝕速度，發(fā)生陽極溶解，同時又產(chǎn)生陽極極化，產(chǎn)生新的鈍化膜。如此持續(xù)反復(fù)致使產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，介質(zhì)中 必須存在氧或氧化劑。
2、奧氏體不銹鋼除可在氯化物水溶液中產(chǎn) 生應(yīng)力腐蝕外，在高溫濃堿中亦可產(chǎn)生堿脆型應(yīng) 力腐蝕。在石油加氫反應(yīng)器中，300 ~450 t時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成h2s，并在 不銹鋼表面生成fes。設(shè)備停車時，fes與濕空氣 作用生成連多-，易在不銹鋼的焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生晶間型應(yīng)力腐蝕。不銹鋼壓力容器的堿脆和連多-應(yīng) 力腐蝕都是-的應(yīng)力腐蝕。
3、氯離子濃度越高，不銹鋼越易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。壓力容器中的液相介質(zhì)是流動的，大部分區(qū)域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩(wěn)定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區(qū)域介質(zhì)流通 不暢，如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區(qū)， 換熱管外側(cè)與管板孔內(nèi)側(cè)有縫隙，介質(zhì)進人后很 難流通，在有較高溫度時，水會汽化揮發(fā)，死區(qū)中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區(qū)中介質(zhì)的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區(qū)更容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應(yīng)用新的鍛造工藝理論和技術(shù)優(yōu)化組合，才能使各階段的變形機理得到的協(xié)調(diào)。要點是：
加長法應(yīng)選擇lz鍛造法。如果砧寬比w/h不能滿足要求，則應(yīng)選擇新的fm鍛造方法。無論采用lz鍛造法還是新fm鍛造法，砧寬比w/h、料寬比b/h和壓下率的合理匹配△h/h應(yīng)嚴格控制。jts鍛造工藝可用于300 mw及以上鍛件的鍛造工藝。
在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應(yīng)達到1250～1270℃，應(yīng)-足夠的保溫時間，以利于分離和擴散，--材料的均勻溫度。
將方形截面毛坯變形為圓形截面毛坯，新疆碳鋼鍛件，用平砧將其壓成八面體。其余成型過程應(yīng)使用120°或135°上下v形砧完成。
控制鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。
大型軸鍛件的傳統(tǒng)鍛造工藝存在的問題是，-工藝的作用可能會被后續(xù)工藝消除或削弱。因此，應(yīng)根據(jù)新發(fā)展的鍛造工藝理論對傳統(tǒng)鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標(biāo)解決不同階段不同內(nèi)容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。
應(yīng)用開發(fā)的新工藝方法，如錐形鐓粗，優(yōu)化lz鍛造方法或同時控制材料寬度比b/h和砧座寬度比w/h的新fm鍛造方法，以及控制熱力學(xué)參數(shù)組合的鍛造方法，在制備大型軸類鍛件的過程中，可以優(yōu)化各階段的變形機理。
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