超音頻淬火設(shè)備和高頻淬火設(shè)備應(yīng)用在齒輪表面淬火的硬化層分布形式
硬化層分布形式一種：齒根不淬硬，采用回轉(zhuǎn)加熱的方法，這種淬火方法所達(dá)到的效果就是齒面耐磨性提高，彎曲疲勞強(qiáng)度受一定影響，許用彎曲應(yīng)力低于該鋼材調(diào)質(zhì)后的水平；這種淬火方法一般應(yīng)用在處理齒輪寬度10-100mm，模數(shù)小于5mm，齒輪的直徑是由設(shè)備的功率決定。
第二種、齒根都淬硬需要混轉(zhuǎn)加熱淬火法，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強(qiáng)度都得到提高；許用彎曲應(yīng)力比調(diào)質(zhì)狀態(tài)提高30%-50%，可部分代替滲碳齒輪；一般對齒寬10-100mm。模數(shù)小于等于5mm，火焰淬火的話直徑可達(dá)到450mm，一般模數(shù)小于等于6mm，個別情況需要小于等于10mm。
第三種、齒面淬硬，齒根不淬硬，采用單齒連續(xù)加熱淬火的方法，傳動軸淬火設(shè)備惠，淬火效果為齒面耐磨性提高，彎曲疲勞強(qiáng)度手一定影響，一般硬化層結(jié)束離齒根2-3mm處；許用彎曲應(yīng)力低于該鋼材調(diào)質(zhì)后的水平，這種單齒淬火的方法，齒輪直徑是不受-的，單齒淬火模數(shù)要大于等于10mm。
第四種、齒面齒根都要淬硬，沿齒溝連續(xù)加熱淬火，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強(qiáng)度均提高；許用彎曲應(yīng)力比調(diào)質(zhì)狀提高30%-5.%，可部分代替滲碳齒輪的。這種淬硬分布形式不受齒輪直徑的-，但是模數(shù)一定到大于等于10mm。齒輪采用超音頻，高頻淬火設(shè)備的方式淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu)也非常嚴(yán)謹(jǐn)，要-感應(yīng)器充分冷卻的條件下，使感應(yīng)器提高加熱效率。
齒圈螺母采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的工藝分析
齒圈螺母為外六角螺母，通常與螺栓、螺釘配合使用，起連接、緊固機(jī)件的作用。在工作過程中，齒圈螺母要承受-的摩擦力，因此，生產(chǎn)上要求它在16mm區(qū)段上進(jìn)行淬火熱處理，淬火后硬度為52-57hrc，淬硬層-1.5-3mm。為滿足上述要求，我們采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，效果-。
齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下：
1、處理部位及區(qū)域：16mm區(qū)段內(nèi)
2、零件放置方法：垂直
3、中頻電機(jī)頻率/hz：8000hz
4、淬火時零件實(shí)際頻率/hz：5000
5、中頻電機(jī)功率/kw：250
6、零件輸出功率/kw：65-75
7、功率表指數(shù)：9：48
8、變壓器變壓比：20：1
9、空載電壓/v：450-600
10、負(fù)載電壓/v：570
11、負(fù)載電流/a：130-150
12、功率因數(shù)：＋0.99
13、電容設(shè)備左側(cè)起：1，2
14、加熱方式：同時
15、冷卻介質(zhì)：10%-12%-
16、冷卻溫度/℃：20-40
17、壓力/mpa：0.04-0.06壓力表指數(shù)：0.75
18、加熱時間/s：6.5
19、間息時間/s：0.3
20、冷卻時間/s：5.8
齒圈螺母經(jīng)此工藝淬火后硬度達(dá)到53-55hrc，滿足技術(shù)要求。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
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