一、dz系列壓力噴霧干燥機--設備概述
壓力噴霧干燥機根據霧化壓力不同可分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機，根據流場的不同可分為并流、混流和逆流噴霧干燥機。主要用于食品、生物、果品等行業的顆粒狀產品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
壓力噴霧干燥造粒機采用壓力式噴借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積-增大，霧滴與熱空氣在干燥塔內充分混合，植物提取物噴霧干燥機，經與熱風進行充分熱交換得以快速干燥，干燥的產品呈小球形顆粒，其流動性好，溶解迅速，不易結塊，粒徑較大的產品從干燥塔底部排出，粒徑較小的產品隨熱空氣進入旋風除塵器，分離下的產品經卸料閥排出，含少量粉塵的尾氣經水除塵器除塵后排空。由于塔內干燥傳熱傳質的速度快，-適合于熱敏性物料的干燥如：寒脂肪類、蛋白類、甜菊糖。具有較佳的熱傳遞效率。
離心噴霧干燥機--概 述：
離心噴霧干燥是液體成形工藝和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標準時，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。
離心噴霧干燥機--工作原理：
空氣經過過濾和加熱，酶制劑噴霧干燥機，進入干燥器頂部熱風分配器，而后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化，旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠，染料中間體噴霧干燥機，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器連續輸出，廢氣由風機排空。
一、-銨溶液干燥機
谷氨酸發酵企業大多通過發酵方法制取谷氨酸，噴霧干燥機，通過與氫氧反應成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發酵廢液，發酵廢液有機物含量高，酸性大，是很難處理的廢水。由于發酵廢液中含有大量的菌體、多種發酵中間產物及微量元素等營養成分。
谷氨酸發酵廢液的干燥方法，谷氨酸發酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發酵廢液進行濃縮，并提取-銨，然后送入干燥設備進行干燥，干燥設備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的-銨溶液噴霧干燥機操作簡便，環境友好，工藝適應性強，干燥成本低，料液處理量大，并能實現廢氣的零排放。
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