中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢
1、加熱速度快，氧化脫碳少
由于中頻爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，漢中不銹鋼熔煉爐，氧化，加熱，工藝重復(fù)性好，不銹鋼熔煉爐價(jià)格，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
3、加熱均勻，溫度控制精度高
加熱均勻，-加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行控制，-產(chǎn)品重復(fù)精度
4、感應(yīng)爐體的更換簡便
根據(jù)加工工件尺寸的不同，需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體.各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭，使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。
5、設(shè)備保護(hù)齊全
整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動(dòng)過流、恒流和緩沖啟動(dòng)，使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)、保護(hù)-迅速、運(yùn)行穩(wěn)定。
6、能耗低、無污染
加熱，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合要求。
中頻熔煉爐生產(chǎn)鋁合金的問題如何解決?
生產(chǎn)鋁合金晶粒大小對(duì)均勻化處理的影響
熔煉爐由于固體原子之間的結(jié)合力很大，均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴(kuò)散到晶內(nèi)的過程，這個(gè)中頻爐生產(chǎn)后，廢鋁不銹鋼熔煉爐，過程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化時(shí)間要比細(xì)晶粒的均勻化時(shí)間長得多，因而晶粒越細(xì)，均勻化時(shí)間就越短。
生產(chǎn)鋁合金非平衡結(jié)晶產(chǎn)生的問題
中頻熔煉爐鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問題：晶粒間存在鑄造應(yīng)力；非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡。由于這兩個(gè)問題的存在，會(huì)使擠壓變得困難，同時(shí)，擠壓出的產(chǎn)品在機(jī)械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進(jìn)行均勻化處理，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡。
生產(chǎn)鋁合金均勻化處理
中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡的熱處理。al-mg-si系列的合金過燒溫度應(yīng)該是595℃，但由于雜質(zhì)元素的存在，實(shí)際的6063鋁合金不是三元系，而是一個(gè)多元系，因此，實(shí)際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，不銹鋼熔煉爐視頻，可縮短保溫時(shí)間，節(jié)約能源，提高爐子的生產(chǎn)率。
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