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7.6.1.1壓下規程的內容
壓下規程的內容包括原料的選擇、擬定軋制方案，即軋程與道次壓下量的選擇和分配、軋制壓力和軋制力矩的計算、咬人條件、設備強度以及電機能力的校核等。而其中軋程和道次壓下量的選擇及分配是壓下規程制訂的中心，它取決于-壓下量的一系列因素。其中包括帶鋼的成品尺寸精*確度和性能要求，原料的厚度、塑性和加工硬化程度，軋輥的硬度和直徑，軋機結構及電機能力，帶鋼的張力和潤滑條件，軋輥輥形與表面狀態，軋輥強度及設備強度，咬人條件等。因此，制訂壓下規程時必須根據綜合性能、設備能力和軋制要求，充分利用帶鋼塑性并考慮其。加工硬化工程度，用*少的軋程、*大的壓下量，以盡可能減少中間退火次數，軋出合格的產品而達到高產、優質、低消耗、低成本并且在操作上方便-的目的。
一般在考慮道次壓下率的分配和道次數時，應力求各道次對軋輥的壓下大致相同，或是恒力矩的軋制，這對合理地確定軋機允許*大壓力和電機能力是極重要的條件。道次數的確定，通常是根據已確定的總壓下率，即軋制前帶鋼厚度、成品厚度制訂，通常冷軋的第*一道很重要。它應當起到這樣的作用即盡量消除熱軋或熱處理半成品在厚度上的不均勻性，并把它軋平一些，為隨后的冷軋道次采取較大的壓下創造條件。因此，一般在考慮第*一道次時采用*大的壓下率。
因此，第*一道次的壓下率應當在軋機設備能力、咬人條件和冷軋原料狀況等允許情況下，應盡量采用較大的道次壓下率。
-道次壓下率的確定，從控制帶鋼尺寸精度、平直度等要求出發，應采用較小的壓下率。其范圍一般為�〈10%(成品道次)。這一道次的壓下率雖然并不大，但由于帶鋼經過前些遭次的軋制后已產生-的加工硬化，帶鋼的變形抗力也相應增大，因此，軋制壓力還是相當大的。
軋程中其余道次的壓下率分配一般是依次遞減。
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