砂帶的使用
只有合理地選擇、正確地使用砂帶，并能正確地解決砂帶使用中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，發(fā)揮出砂帶磨削的性和砂帶的磨削性能，才能-加工工件的。
1、使用的原則
1合理地選擇砂帶型號(hào)
不同的加工工件材質(zhì)、不同的加工工件形狀所選用的砂帶型號(hào)是不一樣的，砂帶型號(hào)的選擇主要從基體的材質(zhì)、磨料的材質(zhì)、粘結(jié)劑的種類(lèi)和砂帶接頭方式等四個(gè)方面來(lái)選擇。有關(guān)這方面的知識(shí)在國(guó)內(nèi)的文獻(xiàn)上已有多次-，本文在這里不再介紹。
2選擇合適的粒度
只有選擇合適的砂帶粒度，才能-加工工件的表面和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號(hào)過(guò)小，就不能-加工工件的表面；若選用砂帶的粒度號(hào)過(guò)大，砂帶在使用時(shí)易折皺和斷裂，使砂帶的使用壽命降低。
3多道砂帶磨劉工序的杜度選擇
一個(gè)工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個(gè)粒度號(hào)，只有這樣，才能發(fā)揮砂帶磨削的性，制作海綿砂，才能-加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面.
砂帶斷裂如何處理
1、砂帶接頭不牢、開(kāi)裂，加強(qiáng)生產(chǎn)中的控制，滿(mǎn)足用戶(hù)的需求
2、砂帶張力過(guò)大，調(diào)整的張力在工作負(fù)荷下不打滑，張力越小越好
3、在運(yùn)輸或裝機(jī)時(shí)砂帶折皺或邊緣損壞，裝機(jī)前外觀的要檢查，裝機(jī)時(shí)按正確的操作方式進(jìn)行
4、工作壓力太大，雙面海綿砂塊供應(yīng)商，減小壓力
5、切削過(guò)深，磨擦熱積聚，降低切削-或進(jìn)給速度，或采用冷卻劑或冷卻裝置
6、外部的雜物進(jìn)入砂帶與輥或板材之間，抽塵是較好的預(yù)防措施
7、砂帶振動(dòng)過(guò)度，選用低硬度接觸輪，檢查機(jī)器振動(dòng)情況或砂帶
8、接觸輥錐形;接觸輥或石墨墊與底座不平行 修磨輥?zhàn)尤コF形;重新安裝，保持平行
9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，砂帶被行程開(kāi)關(guān)撞破 檢修設(shè)備(-注意紙基砂帶)
10、工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶 安裝針對(duì)重疊板及超尺寸部分的防護(hù)裝置
海綿砂塊的制作分為八個(gè)步驟
一、填充：以聚乙烯薄膜為基體，用正結(jié)合劑填充聚乙烯薄膜的正面，在聚乙烯薄膜的正面形成正填充層，圓盤(pán)海綿砂，包括正乳液和改性酚醛樹(shù)脂，改性乳液為68%-73%，改性酚醛樹(shù)脂為8%-13%，填料為18%-23%。
二、涂底膠：在步涂上pe膜正層的前表面，汕尾海綿砂，在填充層的正面形成底膠層，其中改性乳液在基料中的含量為58%-63%，改性酚醛樹(shù)脂占13%-16%，填料占18%-22%，r強(qiáng)制劑占4%-6%;
三、靜電植沙：將第二步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行植沙處理，用靜電植沙設(shè)備對(duì)磨料進(jìn)行處理，使磨料粘附在底部橡膠層的前面，形成研磨層。
四、預(yù)干燥：對(duì)第三步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行預(yù)干燥;
五：在步驟4中獲得的聚乙烯薄膜表面涂上復(fù)合粘合劑，在聚乙烯薄膜底部的前面形成復(fù)合層。其中改性聚氨酯占93%-97%，增強(qiáng)劑占3%-7%。
六、主要干燥：將第五步得到的聚乙烯薄膜干燥。
七、海綿膠接：海綿膠與聚乙烯膜結(jié)合形成海綿砂塊，海綿膠中改性腈乳液含量58%-63%，硼改性酚醛樹(shù)脂含量37%-42%;
八、固化：采用數(shù)控凝固設(shè)備，通過(guò)第七步固化得到的海綿砂。
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