是一種具有能量轉(zhuǎn)換功能的陶瓷，-陶瓷片報(bào)價(jià)，在機(jī)械力的作用下發(fā)生形變時(shí)，會(huì)引起表面帶電。其帶電強(qiáng)度的大小，可以和施加電場(chǎng)的強(qiáng)度成正比，也可以成反比。因此，能夠在各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。生物醫(yī)學(xué)工程是壓電陶瓷應(yīng)用的重要領(lǐng)域�？梢杂盟鼇�(lái)制作探測(cè)人體信息的壓電傳感器和進(jìn)行壓電超聲。當(dāng)壓電陶瓷發(fā)出的超聲波在人體內(nèi)傳輸時(shí)，體內(nèi)的不同組織對(duì)超聲波有不同的發(fā)射和透射作用。反射回來(lái)的超聲波經(jīng)壓電陶瓷轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并顯示在屏幕上，據(jù)此就可以檢查內(nèi)臟組織的情況，判斷是否發(fā)生病變。進(jìn)入人體的超聲波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，能使組織-并輕微震動(dòng)。這種作用可以對(duì)一些-起到作剛。
1942年人們發(fā)現(xiàn)了batio3的壓電性，由于其介電常數(shù)較高，很快獲得應(yīng)用發(fā)展，至今仍用于制作聲吶裝置的振子和聲學(xué)計(jì)測(cè)裝置以及濾波器等，但因存在頻率溫度穩(wěn)定性欠佳等問(wèn)題。
1954年美國(guó)的研究人員發(fā)現(xiàn)鋯鈦酸鉛pzt陶瓷具有-的壓電性能，-陶瓷片價(jià)格，其機(jī)電耦合系數(shù)近于batio3的一倍。在之后的30年間，pzt以其強(qiáng)又穩(wěn)定的壓電性能成為應(yīng)用廣的壓電材料，該種材料的出現(xiàn)使得壓電器件從傳統(tǒng)的換能器及濾波器擴(kuò)展到引燃、電壓變壓器及壓電發(fā)電裝置等。如果把batio3作為單元系壓電陶瓷的代表，那么pzt可作為二元系壓電陶瓷的代表。pzt壓電陶瓷由于它的性能參數(shù)多樣性、振動(dòng)模式的研究與開發(fā)利用以及器件制作技術(shù)的進(jìn)步等因素，促使它在近十年來(lái)發(fā)展甚為迅速，應(yīng)用日趨廣泛。
配料—混合磨細(xì)—預(yù)燒—二次磨細(xì)—造�！尚汀潘堋獰Y(jié)成瓷—外形加工—被電極—高壓極化—老化測(cè)試。一、配料：進(jìn)行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)，為預(yù)燒進(jìn)行完全的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件。一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，海南-陶瓷片，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預(yù) 燒：目的是在高溫下，-陶瓷片廠商，各原料進(jìn)行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷。此道工序很重要。會(huì)直接影響燒結(jié)條件及終產(chǎn)品的性能。四、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過(guò)的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測(cè)試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，看是否達(dá)到了預(yù)期的性能要求。
登錄后臺(tái)
