常見散熱器的制造工藝
由于受到本身材質(zhì)的-散熱鰭片的厚度和長(zhǎng)度之比不能超過 1： 18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，。優(yōu)勢(shì)：投資少、技術(shù)門檻低、開發(fā)周期短，易于投產(chǎn)；模具費(fèi)用、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量大；適用范圍廣，既可制造單獨(dú)散熱片，也可制造結(jié)合型散熱片的鰭片部分。劣勢(shì)：鰭片形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，無法獲得很大大于 20的瘦長(zhǎng)比。典型產(chǎn)品：幾乎所有一體成形鋁合金片狀鰭片散熱片。
常見散熱器的制造工藝
鋁擠壓：鋁擠壓技術(shù)簡(jiǎn)單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，定做 led模組，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對(duì)散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實(shí)現(xiàn)，且設(shè)備成本相對(duì)較低，也使其在前些年的低端市場(chǎng)得到廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為 al 6063，其具有-熱傳導(dǎo)率(約 160~180 w/m.k)與加工性。
散熱器鋁型材化學(xué)鍍?cè)砑疤攸c(diǎn)，由于化學(xué)鍍有很多的優(yōu)點(diǎn)，因此化學(xué)鍍?cè)絹碓皆诠I(yè)，電子業(yè)界中發(fā)展速度較快。
化學(xué)鍍?cè)?化學(xué)鍍是在無電流通過(無外界動(dòng)力)時(shí)借助還原劑在同- -溶液中發(fā) 生的氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學(xué)鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的，可控制的，自催化的化學(xué)還原過程。
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