滾塑的產(chǎn)品在成型性方面：
1、制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝-適合于模塑2~5mm的塑料制品。
2、通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。
3、旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%
滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，冰桶滾塑，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，滾塑產(chǎn)品，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。
滾塑產(chǎn)品壁厚不均解決方案
1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢茫暇L塑，并調(diào)整模架的平衡。
2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。
3、加熱爐能-在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。
4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時(shí)要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。
5、在需要制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。
6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂，獲得開口部位，尿素箱滾塑，但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。
能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：
材料的選擇——設(shè)定后面產(chǎn)品性能和收縮范圍。
色素和添加劑——會(huì)影響收縮和后面產(chǎn)品性能
模具設(shè)計(jì)——表面處理和公差尺寸影響后面產(chǎn)品的尺寸。
脫模劑系統(tǒng)——產(chǎn)品的脫模點(diǎn)會(huì)影響尺寸和變形。
通氣孔——不適當(dāng)?shù)耐饽芤鹱冃巍\(yùn)用壓力可以減小變形。
旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
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