11. 廢料切斷單元連續沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續離開模具內，其處理方式有兩種：(a).利用卷料機卷取之，(b).利用模具切斷裝置將其細化。又后者之方式有兩種：(a).利用專l用廢料切斷機 (設置于沖壓機械外部)，(b).裝設于連續模具zui后工程之切斷單元。
12. 高度停止塊單元高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置，塑料模具，其形式有下列兩種：(a).沖壓加工時亦經常接觸之方式，(b).組裝時才接觸，精密塑料模具，沖壓加工時不接觸之方式。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模之接觸，zui好于上模與下模之間置入隔塊。當精度要求無-時，其使用標準可采用螺絲調整型。
精密模具和普通模具在模具行業中是兩個常見的概念，它們有著-的區別。
1. 工作精度：精密模具的主要特點是高工作精度。它們用于制造-的產品，如電子設備、醫l-等。由于工作精度要求高，制造和加工過程復雜，需要更精密的設備和技術。普通模具則主要用于制造一般的工業產品，對工作精度要求相對較低。制造過程較為簡單，一般設備和技術就能滿足要求。精密模具
2.材料選擇：精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料，以-長時間穩定的工作性能，并能滿足高要求的產品。普通模具的材料選擇相對較為簡單，一般選用常規材料即可滿足一般產品的需求。
3.制造成本：精密模具的制造成本較高，塑料模具加工廠，因為它們需要更多的材料、精密的加工和更嚴格的控制。但是，由于其-和穩定性，它們可以-產品的和性能，從長期來看，對企業的收益是有利的。普通模具的制造成本相對較低，適用于制造大量且要求不高的產品。它們通常是經濟實惠的選擇。
擠塑成型：
是使處于粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，塑料模具加工，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理調質或熱處理。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。-要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制-。
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