二、數(shù)控車床作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)：
1、數(shù)控車床開(kāi)端作業(yè)前要有預(yù)熱，仔細(xì)查看光滑體系作業(yè)是否正常，如數(shù)控車床常時(shí)刻未開(kāi)動(dòng)，大型機(jī)床改造，可先選用手動(dòng)辦法向各部分供油光滑。
2、運(yùn)用的道具應(yīng)與數(shù)控車床答應(yīng)的規(guī)格相符，有-破損的道具要及時(shí)更換。
3、調(diào)整道具，所用道具不要遺忘在數(shù)控車床內(nèi)
4、大尺寸軸類零件的中心孔是否適宜，杭州大型機(jī)床，中心孔太小，作業(yè)中易產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。
5、刀具裝置好后應(yīng)進(jìn)行試切削。
6、查看卡盤與主軸的銜接、卡盤夾緊工件的狀況。
7、數(shù)控車床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好防護(hù)門。
1、由于采用了的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的-傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也大大縮短；
2、為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，大型機(jī)床收購(gòu)，以及較高的耐磨性，而且熱變形�。�
3、為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等；
4、為了-勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、-操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。
由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，大型機(jī)床銷售，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。
我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。
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