工業鋁型材在工業上的應用十分廣泛，小到家裝門窗，機械零件，大到船舶，飛機的制作都會用到工業鋁型材，工業鋁型材是用于工業生產使用的鋁型材的總稱，原料本身的成分是鋁合金成分，含鋁和鎂、硅、鎂、錳、鋅、銅、鈦等各種無素，是一個種類繁多的產品，今天小編就根據鋁型材的材質來跟大家講講工業鋁型材的分類。
一、2系鋁型材主要有2011、2014、2017、2024等型號，其中2024工業鋁型材的使用更多，主要用于、輪轂部件的生產制作。
3、裝框流程。在避免鋁型材加工出現變形的情況中，做好這個步驟也是比較重要的，鋸好固定長度后，將鋁型材框起來，這時裝框工就要注意了，這個材質是大料還是小料，材質是管型還是平面模具？一般來說，大料和帶管的料在起重架的兩端不容易引起彎曲，但是小的材料和表面霉菌退出材料，提升兩端是容易導致彎曲，那么它應該從兩端到中間材料的框架。但有些型材甚至這樣也不好，如:百葉、窗片、壓蓋等，你必須把這種材料放在老化的型材上，6005大號功率散熱器鋁型材，然后抬到盒子里。
4、擺放注意。雖然說經過一定的加工，鋁型材的強度已經達到了一定的程度，但是我們在擺放時依然要注意，在擺放時要固定住鋁型材的兩端，盡量避免上下劇烈波動的情況，這些劇烈的波動也會導致某些強度不夠的鋁型材彎曲。
散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡，所以在生產中要用適當的方法，去解決這些散熱器鋁型材-所造成的原因。
散熱器鋁型材去除雜質的解決方法：
關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷的加速由噴嘴，經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。
散熱器鋁型材在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔，進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質，散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中，各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固，可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
登錄后臺
