用sps燒結鐵電陶瓷pbtio3時，在900～1000℃下燒結1～3min，燒結后平均顆粒尺寸<1μm，相對密度超過98%。由于陶瓷中孔洞較少[31]，因此在101～106hz之間介電常數基本不隨頻率而變化。
用sps制備鐵電材料bi4ti3o12陶瓷時，在燒結體晶粒伸長和粗化的同時，陶瓷迅速致密化。用sps容易得到晶粒取向度好的試樣，-察到晶粒擇優取向的bi4ti3o12陶瓷的電性能有-的各向-[32]。
用sps制備鐵電li置換iivi半導體zno陶瓷，使鐵電相變溫度tc提高到470k，而以前冷壓燒結陶瓷只有330k[34]。
粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由于顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，-是樹枝狀粉其壓制坯強度大。但對于多孔材料，粉末冶金壓制成型，采用球狀粉好。
sps在材料制備中的應用
目前在國外，尤其是日本開展了較多用sps制備新材料的研究，部分產品已投入生產。sps可加工的材料種類如表1所示。除了制備材料外，sps還可進行材料連接，粉末冶金工具配件，如連接mosi2與石磨[14]，粉末冶金，zro2/cermet/ni等[15]。
近幾年，-用sps制備新材料的研究主要集中在：陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復合材料和功能材料等方面。其中研究多的是功能材料，他包括熱電材料[16] 、磁性材料[17] 、功能梯度材料[18] 、復合功能材料[19]和納米功能材料[20]等。對sps制備非晶合金、形狀記憶合金[21] 、金剛石等也作了嘗試，取得了較好的結果。
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