高頻感應淬火件常見淬火缺陷及其防止措施
高頻感應淬火件常見淬火缺陷，主要有-，軟件，變形超差與淬火裂紋，還有局部燒熔等。
一、高頻淬火后表面- 高頻感應淬火后-是常見的問題，其原因亦是多方面的。
1. 材料因素
1火花鑒定法 這是的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越多，火花越多。
2直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現代化的直讀光譜儀能在極短的時間內，將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗并打印出來，可確定鋼材是否圖樣要求。
3排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，在測定硬度，如果發現該處硬度比外表面高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。為進一步驗證此問題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護氣體下正火后在檢驗，珠光體面積接近50%。
2. 淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長 淬火加熱溫度不夠或遇冷時間太長，致使淬火時溫度太低，以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者其組織委托氏體或索氏體。
3. 冷卻不足
1-在掃描淬火時，由于噴液區域太短，工件淬火后，經過噴液區后，心部熱量又使表面子回火，此時表面自回火溫度過高，常能從表面溫度及顏色感測到。
2一次加熱法時，手提式機床導軌淬火機，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面，導致子回火面積過高。
3噴水液溫度過高，流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。
4噴液孔局部堵塞，器特點是局部硬度不足，軟快區常與噴液孔堵塞文職相對應。
淬火鋼采用超音頻淬火設備進行回火熱處理，產生硬度偏低缺陷怎么辦？
一般淬火件為減少淬火內應力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度，往往采用超音頻淬火設備進行回火熱處理。在熱處理過程中，受各方面因素的影響，淬火件可能出現硬度偏低的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇見此缺陷怎么辦。
淬火鋼產生硬度偏低缺陷的原因及對策如下：
1、回火溫度過高，為此，采用超音頻淬火設備回火時，應選擇合適的回火溫度，并進行充分回火。
2、亞共析鋼的淬火溫度偏低，為此，淬火時，我們應改進淬火工藝，提高淬火硬度。
3、淬火組織中有較-非馬氏體組織，對此，我們只有采取保護措施減少非馬氏體組織。
本文簡單介紹了淬火鋼產生硬度偏低缺陷的原因及預防措施，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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