清洗是
清洗用水的溫度也-。工序或鍍種不同，清洗用水的溫度就不同。
(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °c 以上的流動(dòng)熱水清洗。
零件在堿性溶液中脫脂后，表面會(huì)殘留堿液以及被乳化、皂化的油污，這些油污遇冷水后會(huì)凝聚在零件表面，使清洗不;同時(shí)對(duì)下道工序的酸造成-的浪費(fèi)，因?yàn)樗岢巳ヤP活化零件表面外，其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。
因此，脫脂后的零件采用 60 °c 以上的熱水清洗，只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物清除。
(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件，鍍后清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)熱水或熱水浸泡的方式進(jìn)行清洗。
青化鍍鋅后的零件，需在 40 ~ 60 °c 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min，才能將零件表面殘留的鍍液清除;否則，鈍化后生成的鈍化膜會(huì)將這些堿性物質(zhì)牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中，降低零件的耐蝕性能。
需注意的是，浸泡用的熱水應(yīng)經(jīng)常更換或更新，否則不但起不到清洗效果，還會(huì)影響鍍層的外觀。
德鴻表面處理公司為大家介紹水
a、簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，安徽電鍍廠，如真空電鍍不過(guò)uv油，其附著力很差，無(wú)法過(guò)百格test，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為-真空電鍍的附著力，鎳電鍍廠，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理，成本當(dāng)然高些。
b、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，錫電鍍廠，對(duì)于閃銀、-藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門(mén)的七彩色就-為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題。
c、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非材料。對(duì)于“六價(jià)鉻”有如下的要求：
歐盟： 76/769/eec：禁止使用； 94/62/ec：<100ppm；
rohs：<1000ppm
如此嚴(yán)格的要求，國(guó)內(nèi)一些廠家已開(kāi)始嘗試使用“三價(jià)鉻”來(lái)替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合要求。
1、
2、對(duì)同一部件表面特定區(qū)域進(jìn)行電鍍，可用-制的蠟和涂料涂在不需要電鍍的區(qū)域。
3、鉻鍍鍍鉻層被廣泛用于交通工具和家具產(chǎn)業(yè)的表面處理；汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)、縫紉機(jī)、鐘表、家用電器、-器械、儀器儀表、辦公用品、日用五金、家具、量具等的防護(hù)與裝飾；石油、化工、煤炭、交通、農(nóng)機(jī)、機(jī)械等工業(yè)部門(mén)零部件的強(qiáng)化與修復(fù)。
4、鍍鋅層用途：汽車(chē)、輕工、儀表、機(jī)電、農(nóng)機(jī)、建筑、煤礦、五金等行業(yè)鋼鐵構(gòu)件的防護(hù)。
5、鍍錫層用途：食品工業(yè)馬口鐵罐及銅質(zhì)容器的防腐；電子工業(yè)電子元器件的軟釬焊；工業(yè)上橡膠接觸零件的防護(hù)；機(jī)械工業(yè)減摩、可磨密封、精密螺紋防松及氮化件防滲處理。
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