該機主要工序包括切管頭，壓管嘴螺紋，切除管尾多余部分，管肩拋光等。其工藝流程是坯管由落料槽經推桿運動插入芯軸，鋁管被套上膨脹芯后，膨脹芯軸開始脹大并將鋁管固定在芯軸上。隨后，膨脹芯軸開始高速旋轉，并帶動鋁管隨自身高速旋轉，而螺紋刀與膨脹芯軸做相反方向運動，旋轉過程中鋁管管尾被切尾刀切齊，帳篷鋁材生產商，并達到設定的管長尺寸，管嘴被車頭刀切齊并形成一定高度的管頸，同時螺紋刀在管頸上滾壓出產品所需的螺紋。接著，刷盤在電機的帶動下對管頭、管肩部位進行拋光，去除毛刺，同時壓尾軸承將切尾刀留下的切口壓平，使管身平直，也便于脫料。一個工位為卸料工位，卸料板經凸輪控制，將加工后的管坯推下芯軸，再經平皮帶的引導進入落料槽，落料槽可以與退火爐的輸送船鏈連接，進入下一道退火工序。
如何控制鋁型材硬度
1、鋁型材時效爐溫的設定與控制：通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，中國再生銅技術與市場并密切關注時效爐溫的波動情況。
2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致-
3、鋁型材擠壓裝框不能過密，帳篷鋁材加工廠電話，料與料之間要有間隔，-是不通風的小料、厚料間隔要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。
4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通663合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。
擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。通常，時效可分為自然時效和人工時效兩種，目前6xxx鋁型材生產基本上還是以后者為主。
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