我公司生產的高耐磨混凝土泵車輸送淬硬管直管、變徑管、彎管等系列產品，δ=4.5/10mm，材料選用特質合金流體鋼管，采用設備、高頻內壁熱處理工藝技術，使管體內表面形成高強度55-62hrc、高耐磨層1.8mm，外表-有高抗塑性變開能力，從而實現了高強度、高耐磨層與高韌性層得優化組合，使得混凝土輸送管件可以承受更多混凝土大骨料卵石、碎石、花崗巖、礦渣等的沖擊與磨損，泵管，大幅度的提高了輸送管的耐磨強度以及使用壽命，是普通緩凝土輸送管件的4-5倍!
我公司產品廣泛應用于建筑行業的緩凝土泵車臂架輸送管、混凝土托泵輸送管、布料機桿輸送管、緩凝土攪拌站輸送管等。生產福田、三一、中聯、徐工、海諾、星馬、鴻得利、鴻達、大象、施維茵、極東、全進等-泵車的配套輸送管件，同時生產12m，15m，18m手動布料機、12m，133耐磨泵管，15m，18m電動布料機。12m，18m，21m，24m，28m液壓布料機。生產各種型號的淬硬變徑管、淬硬彎管、雙層變徑管、雙層彎管、異徑管，并挺鑄鋼及合金錳鋼彎頭，布料機泵管，高、中、低鋼卡、眼睛板，切換環，s閥，閘板閥，聚氨酯活塞，密封圈，清洗球/柱，高低壓橡膠軟管等。
當混凝土泵管生產綱領大、產品單一、結構穩定的情況下，宜采用自動化程度高、自動化范圍廣、自動化裝置結構完善的專門性綜合自動化方案。2如果生產綱領小、品種多、結構不穩定的情況下，則宜采用自動化程度低自動化范圍小、自動化裝置結構簡易和通用性廣的自動化方案。2.-的制造工藝是生產自動化的基礎實現機械加工自動化，首先應編制合理的工藝過程，尋求合理的自動加工方法，采用-的工藝方案。它是-生產自動化高、、高濟收益的重要基礎。如果工藝不-，自動化將無法實現；如果工藝不，自動化生產就得不到-的技術經濟效果。混凝土泵管在自動化生產中，的工藝應考慮以下幾方面1提高毛坯精度，減小毛坯余量。毛坯盡量選擇精空鑄造、精空鍛造、冷擠壓和精密軋制旳方法來減少加工余量，這樣，既能減少材料消耗，又能有效地減少切削加工勞動量。2采用各種加工方法。例如，多刀、多件、多工位切削加工、無屑加工、化學加工、電加工、激光加工、超聲波加工及其他特種加工方法縮短加工時間，提高加工精度，使生產過程連續化、自動化3選用的加工設備及工具。選用各種高生產率的自動機床，包括多刀、多軸、數控及加工中心，選用刀具、快速可調可換的裝夾裝置自動檢測裝置、自動適應裝置等，-加工和生產率的要求，實現生產過程的自動化3.生產過程的綜合機械化是自動化的先決條件自動化是機械化的更-段。只有實現綜合機械化，使用機械化技術生產，使生產過程各個部分的生產節拍平衡，高壓耐磨泵管，才能充分發揮自動化制造系統的效率，-生產的連續性，提高設備使用效率。
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