焊前準備
將兩塊5083鋁合金試板試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對固定，坡口型式及尺寸參照《gb/t985-鋁合金坡口》進行加工，詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側30mm范圍內的氧化膜認真清除干凈，直到露出金屬光澤為止。后，焊接陶瓷襯墊生產廠家，將陶瓷襯墊塊左右兩側鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，平面陶瓷襯墊，襯墊中心線對準焊縫中心線，把襯墊貼緊在坡口反面。
焊接設備及工藝參數
本文所使用的焊接設備及工藝參數見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強鋼，陶瓷襯墊，焊接時
必須進行適當預熱，預熱溫度 75-100℃，預熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內產生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈式翻轉機上進行焊接，通過鏈式翻轉機將伸臂筒體調整至水平或者船型位置再進行焊接，焊接時由中間
向兩端進行焊接，避免筒體焊接后產生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機械手焊接
手工打底后在環焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接，填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫，-層間溫度，同時不
同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。
當焊縫較短時，焊縫陶瓷襯墊，尤其要注意，因為生產人員經常重視生產而忽視，由于焊縫較短，焊完一道后，溫度還較高，這就需要檢驗人員實時-，以防溫度過高，又繼續焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致，各層的焊接方向可以相反，焊道的接頭應互相錯開，錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外，其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度，平焊縫≤16mm，其它位置≤25mm。焊接完畢，應立即檢查焊縫外觀，對表面成形不符合要求的焊縫，在-層間溫度***100℃的前提下，立即進行修補，修補長度不得小于50mm。
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