國內永磁除鐵器，基本上為十多年前規劃，在當時是的，現在是相對落后了。大約十年前，帶式永磁除鐵器，從國外進口特殊規劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應強度達123 mt。這以后，水內冷的永磁除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應強度達 200 mt。
因為水內冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環的永磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應強度在 180～190 mt之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。國內制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130k，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升- 200 k 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重-故。大型干式電磁除鐵器-無法滿足高場強的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發冷卻技能，無疑是醉佳挑選。
如果將永磁除鐵器提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。當除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應強度為1500 gs，而在750 mm 處是850 ～ 900 gs， 900 mm 處只要600 ～ 650 gs。這種磁感應強度關于吸除煤中雜鐵是不行的，有-尋找其他途徑來解決。
研究標明，當除鐵器懸掛高度在850 mm 時，煤層基本上不會與永磁除鐵器發作碰撞，干粉永磁除鐵器，自卸帶式輸送機與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，不會影響除鐵器的正常運轉。而額外磁感應強度指標為2500gs 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應強度值在1100 gs 以上，能夠滿足除雜需求。因此，永磁除鐵器，運用高場強除鐵器( 2500 gs) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既-港口帶式輸送機正常運轉，又能獲得-的除雜效果。
永磁除鐵器是國內目前運轉穩定，較好的除鐵器之一。其規劃與出產是國內廠商-傳統思想，吸收國外規劃制造經驗，開辟的結果。中煤秦皇島公司進口的強油循環除鐵器推動了國內除鐵器職業的開展，關于我國除鐵器技術躋身行列具有的作用。電磁除鐵器技術的規劃與應用標明，永磁除鐵器的技術進步需要與工程實踐緊密結合，開辟思想，與時俱進，才能夠滿足設備運轉的需要和用戶的需求。
永磁除鐵器
滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成見圖5。其作業原理：水泥從輸送管道經進料口、進料板到永磁滾筒，經過磁選區時， 其間鐵磁性物質被吸附在圓筒外表，由于永磁除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質與物料團聚、分散，磁性物質在圓筒外表作磁滾翻至無磁區，在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下， 從出鐵口排出，水泥經由出料口抵達下一作業區域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率，一般需加長滾筒，從而占地面積較大。
鏈式永磁管道除鐵器
該除鐵器改變了傳統磁力滾筒除鐵方式，結構新穎。該機主要由不銹鋼管道、永磁除鐵器傳動系統、磁鏈一組一組的和觀察窗等組成，永磁除鐵器廠，使用多組運動磁組獲取鐵雜質。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°～70°的水泥輸料管道中，當水泥流經該除鐵器時，水泥中混有的鐵磁性物質被吸附在磁系作業倉的不銹鋼管道下壁上， 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口，完成與物料別離。在出鐵口處，因永磁體沿循環運動方向離開，空隙的增大，永磁除鐵器鐵磁性物質上的吸力越來越小直至喪失，這時，在重力的效果下從出鐵口排出，完成物料的自動除鐵。
永磁除鐵器
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