鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，重要受力節(jié)點(diǎn)常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝，近些年來，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝，這是一種在焊縫坡口反面敷設(shè)焊接陶瓷襯墊后在正面進(jìn)行施焊，反面焊縫強(qiáng)制成型，使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下，后者比前者的優(yōu)勢越來越明顯，有逐漸大部分取代前者的趨勢。
打底焊和蓋面焊
由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚，在采用co2單面焊雙面成型工藝時(shí)，通常采用多層多道焊。使用多層焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是co2單面焊的關(guān)鍵，因?yàn)樗P(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準(zhǔn)確的操作方法，焊接陶瓷襯墊生產(chǎn)廠家，才能-焊縫正反面都有-的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨后的焊接造成困難。對于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫如大合攏焊縫，打底焊層要連續(xù)-完成，并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫視板厚而定，焊接用陶瓷襯墊，-焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長時(shí)間放置，以免在焊接應(yīng)力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù)，-焊縫外觀的-成型，減少補(bǔ)焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對于長焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時(shí)，盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，應(yīng)采取-的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。
6、在焊接過程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；
7、 邊箱分段、 內(nèi)底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造， 在合攏口兩邊應(yīng)留出200~300mm 的外板縫暫不接焊，以利合攏時(shí)裝配對接，且肋骨、艙壁及平臺(tái)板等結(jié)構(gòu)靠近合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接，平面陶瓷襯墊，等合攏縫焊完后再焊；
8、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；
9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型堿性焊條或用相同級(jí)別的 711、712 的 co2 焊絲對稱焊接，-連續(xù)焊完；
10、構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報(bào)檢，陶瓷襯墊，把缺陷修補(bǔ)完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。
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