對于鋁型材較為了解的人都知道，沒被加工過的鋁型材強度是比較低的，但是在工業生產上使用到的鋁型材都要求鋁型材有著一定的強度，所以要對鋁型材進行加工，不過鋁型材在加工的時候會有變形的可能性，那么鋁型材要怎么做到承受負載而不變形的呢？當然是做鋁型材加工了。
1、鋁型材加工時的調直對于加工有什么幫助呢？消除鋁型材加工過程中可能會出現的金屬應力，同時更容易控制鋁型材的尺寸。
2、調直流程。鋁型材加工中的調直是很容易造成鋁型材彎曲-的，所以在鋁型材加工時，工人必須注意調直的程度和力度，幅度過大或者力度過大的情況可能會導致變形、閉合、鋁皮剝落，幅度過小或者力度較小的會導致型材調直不足，導致彎曲。
5、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內，電流表數據為2-3a以內，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120 kg/cm2為準。
6、模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要-停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
7、在試模或生產過程中，出料口要通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
8、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品。
9、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免端頭，7015大號功率散熱器鋁型材，端頭要鉗正，去掉飛邊和毛刺。
10、裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
11、散熱器鋁型材成型時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。散熱器鋁型材配件的噴射清洗過程具體如下：
1、加強工藝廣利，做好散熱器鋁型材配件的噴射清洗過程方法嚴格執行操作規程，每天檢查運行狀態，時刻觀察工藝參數，禁止工件停滯在設備中，以免生銹。
2、除油劑的配方，由于單一組的清洗劑效果差，所以散熱器鋁型材配件生產上一般采用多組分，復合型的清洗劑，因為由強堿，弱堿，聚合無機鹽，表面活性劑等適當配合而成的符合清洗劑，能有地發揮各自的洗凈特性，因而能-地提高洗凈效率。
3、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產生或清除對前處理工藝很重要的，一定數量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但清洗劑的并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產就不能正常進行。
注意水洗，散熱器鋁型材為了減輕污染程度，應盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序，應考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗，后一等水洗用水至大玷污不超過-等清洗工件的十分之一，這樣二級洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節約用水。
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