淺析壓簧加工密度的計算方法:
a. 兩端圈并緊磨平的壓簧支承圈磨平部分不少于圓周長的3/4，端頭厚度一般不小于鋼絲直徑的1/8。兩端頭鍛扁的彈簧，其端頭厚度應(yīng)不大于鋼絲直徑的1/3，寬度應(yīng)不小于鋼絲直徑的70%。
b. 根據(jù)使用要求，可檢查彈簧節(jié)距不均勻度。其公差為間距的10%，數(shù)控彈簧機，公差值一般為0.3mm。當(dāng)壓簧壓縮到全變形量的80%時，自動彈簧機，正常節(jié)距的彈簧圈不允許接觸。
c. 壓簧兩端圈與彈簧軸心線的垂直度公差為自由高度的2.5%，公差值為1mm。
d. 壓簧軸心線的直線度公差為垂直度公差之半
e. 彈簧端面粗糙度應(yīng)不低于12.5µm。
模具彈簧的特性:
近年來模具彈簧的應(yīng)用十分的廣泛，雨傘彈簧機，也得到了人們一致的-。其主要用于沖壓模、金屬壓鑄模、塑料注射模以及結(jié)構(gòu)精密的機械設(shè)備等。它具有安裝體積小、彈性好、剛度大、精密度高、制作材料呈矩形或梯形及表面分色噴涂鍍，外表美觀等特點。我們?yōu)榭蛻籼峁┑哪＞邚椈删匦谓孛婺＞邚椈芍饕糜跊_壓模、金屬壓鑄模、塑料注射模以及結(jié)構(gòu)精密的機械設(shè)備等。它具有安裝體積小、彈性好、剛度大、精密度高、制作材料呈矩形或梯形及表面分色噴涂鍍，古田縣彈簧機，外表美觀等特點。
彈簧材料選擇的基本原則:
彈簧在設(shè)計開發(fā)中，選擇材料主要從以下各方面考慮。
1)制造出的彈簧能夠滿足顧客對產(chǎn)品品質(zhì)的要求。
2)所選擇的材料能夠滿足產(chǎn)品加工的工藝要求。
3)能夠采購得到的材料。
4)選擇的材料對加工成彈簧產(chǎn)品具有可加工性和經(jīng)濟性，高的特點。
5)應(yīng)考慮材料報廢處理容易及資源的再生利用可能性。
6)選擇材料的報廢、加工過程、成品等沒有公共損害性、符合的法律、法規(guī)等。
7)材料滿足產(chǎn)品的特殊特性，如：規(guī)格尺寸、工藝加工性能、機械強度、熱處理性能、環(huán)境腐蝕或影響、電磁特性、使用環(huán)境溫度等等。
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