公稱力：1500+1000x2kn 回程力：85x2kn 滑塊行程：750mm 開口高度：1100mm 液壓墊公稱力：120kn
液壓墊回程力：300kn 液壓墊行程：250mm 滑塊速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作臺尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液壓墊尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主電機(jī)功率：90kw 機(jī)器總重量：39000kg
防盜門液壓機(jī)是框架式液壓機(jī)的一種類型，屬于特定方向設(shè)備。專門針對防盜門的壓制成型，具有針對性。也可適用于可塑性材料的壓制、彎曲、翻邊、擠壓成型等工藝。
型號：1700t 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數(shù)：框架式拉伸：45
對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，液壓機(jī)廠家，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，江西液壓機(jī)，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：
1.減輕，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，1000t匣缽液壓機(jī)，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強(qiáng)度與剛度，粉末液壓機(jī)，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。
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