高頻焊接的特性與優點:
因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝，以實現合二為一的目的.所以，在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱，不但可以明顯地提高焊接速度，節省成本，而且還能有效地-焊接，減輕氧化、-、脫碳、變色、變形及硬度影響等.
高頻機的功率選擇主要視工件的材質、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規格的工件，鐵質功率可選小一點，不銹鋼略大一些，銅質要一些;同樣材質的工件當然是尺寸大的所需功率大，尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響，散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
一般常規尺寸的車刀焊接可選15kw機，工作量很大的應選25kw機.銑刀的焊接多選25kw以上機，較小刀片的逐一焊接時也可選用15kw機.
對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時，刀具高頻焊接機供貨商，其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢，焊接也較差.
友情提示，在對鎢鋼等材質刀頭焊接后，應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.
無-需要一般高頻焊機無需設置溫控電路，一是焊接溫度很容易人為掌握，二是高頻方式焊接速度較快，溫控沒有太大的-，三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設想采用溫控方式的廠家，終在實際應用于中多數都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和.
毛坯采用高頻感應焊接設備進行熱處理，常用的加熱方式有哪些？
熱成型毛坯采用高頻感應焊接設備進行感應加熱，按毛坯的尺寸與不同的加熱規范，可分為以下幾種加熱方式。
1周期式的感應加熱。即在感應器里只放入一件毛坯進行加熱，達到要求的加熱溫度后，即停止供電，將已加熱的毛坯出爐，再放入一件冷的毛坯。
2循序式的感應加熱。就是在感應器里同時放置幾件毛坯，在感應加熱過程中，這些毛坯按一定的時間節拍從感應器一端推向另一端，即從進料端每加入一件冷毛坯，出料端則出一件已達到加熱溫度的熱毛坯。當冷毛坯送進時，感應器不斷電。
3連續式的感應加熱。就是長的毛坯連續不斷地通過感應器，在等速前進過程中逐漸加熱到所要求的溫度，由出料端不斷地出料，感應器不斷電。
本文簡單介紹了毛坯的感應加熱方式，希望對你的工作有所幫助。如果您想了解具體的加熱工藝，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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