滾塑油箱與鐵制油箱有什么優(yōu)勢？
隨著滾塑工藝的快速發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品選擇滾塑工藝來制作，越來越多的工程油箱選擇滾塑工藝，那么相對于傳統(tǒng)鐵制油箱，利用聚乙烯為原料的滾塑油箱有哪些優(yōu)勢呢?
滾塑油箱和傳統(tǒng)油箱對比優(yōu)勢介紹：一、 重量輕。 二、 造型隨意。 三、 不會爆。四、 其他。
蘇州卓和塑模科技有限公司是一家從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，歡迎大家來電咨詢！
滾塑工藝的特點主要有：
1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，常州花盆滾塑模具，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；
3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；
4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；
5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；
6、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整2mm以上。
7、滾塑成型也有其缺點：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。
滾塑制品的缺陷及解決方法
滾塑制品有時會出現(xiàn)一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？
1、氣泡或孔洞?
(1)成因分析
滾塑時模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉(zhuǎn)動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內(nèi)表面，戶外花盆滾塑模具，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，花盆滾塑模具批發(fā)，但由于熔體表面張力的存在，氣體不-脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，花盆滾塑模具品牌，-情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。
孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(pe)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發(fā)狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。-是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。
(2)、解決方案
調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12?mm孔徑)，管子長度根據(jù)制品型腔-應-其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。
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