稍微調進刀套管位置偏移或者松動，都可能下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大。或密螺帽過緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽過松也會造成此進刀不準現象。對于數控無心磨床機型，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等。
數控無心磨床比一般的數控磨床還多了一個構造結構，能夠 讓數控無心磨床的應用實際效果-。能協助提升生產加工制做實際效果。假如在購置的情況下沒什么更確立的掌握。因為它的運用范疇較為普遍，才可以盡快產生制作工藝實際效果，-工程施工的過程。假如挑選的是一般的數控磨床，有可能沒法擔任這一工作中，而產生的成本費消耗。
數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：
1.零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。
2.工藝處理
工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：
(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。
(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、-度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，hcgm-m200-數控無心磨床供應，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。
(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
(4)加工路線的確定 加工路線確定時要-被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。
(5)切削用量的確定 切削用量包括切削-、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的
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