生產過程可分為：整部機械的生產過程，一個零件或部件的生產過程；一個工廠的生產過程，一個車間的生產過程等。
生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，精密零部件橡膠加工，稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。
機械加工車間生產過程中的主要部分即采用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程，模具橡膠加工，稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產過程中的主要部分即將零件裝配成部件或整機的過程，稱為裝配工藝過程。
機械加工可分為【手動機械加工】和【數控機械加工】兩大類。
手動機械加工回是指通過機械工人手工答操作把控
車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鋸床、剪床、沖床、焊接等等機械加工設備，精密橡膠加工，以及鉗工、電工、裝配工等手工操作，來實現對各種金屬或非金屬材料進行機械加工的方法。手動機械加工一般適合單件、中小批量的機械零部件，平谷區橡膠加工，以及大型機械零件生產加工。
(1)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較-的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(2)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為-金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。
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