氧化膜的生長(zhǎng)過(guò)程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過(guò)程。
第三段c曲線cd段：多孔層增厚。陽(yáng)極氧化約20s后，電壓進(jìn)入比較平穩(wěn)而緩慢的上升階段。表明無(wú)孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時(shí)，新的無(wú)孔層又在生長(zhǎng)，鋁氧化生產(chǎn)廠家，也就是說(shuō)氧化膜中無(wú)孔層的生成速度與溶解速度基本上達(dá)到了平衡，故無(wú)孔層的厚度不再增加，電壓變化也很小。但是，此時(shí)在孔的底部氧化膜的生成與溶解并沒(méi)有停止，他們?nèi)栽诓粩噙M(jìn)行著，結(jié)果使孔的底部逐漸向金屬基體內(nèi)部移動(dòng)。隨著氧化時(shí)間的延續(xù)，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜層逐漸加厚。當(dāng)膜生成速度和溶解速度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，即使再延長(zhǎng)氧化時(shí)間，氧化膜的厚度也-增加，鋁氧化加工，此時(shí)應(yīng)停止陽(yáng)極氧化過(guò)程。陽(yáng)極氧化特性曲線與氧化膜生長(zhǎng)過(guò)程。
影響陽(yáng)極氧化的氧化膜的因素主要有：
1、攪拌和移動(dòng)：可促使電解液對(duì)流，鋁氧化價(jià)格，強(qiáng)化冷卻效果，麗水鋁氧化，-溶液溫度的均勻性，不會(huì)造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的下降。
2、鋁合金成分：一般來(lái)說(shuō)，鋁金屬中的其它元素使膜的下降，且得到的氧化膜沒(méi)有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)要注意不能同槽進(jìn)行。
蘇州和百裕金屬科技有限公司主要從事鋁合金型材模具設(shè)計(jì)研發(fā)、擠壓成型，及產(chǎn)品深加工制作。現(xiàn)有員工約110人，其中大學(xué)以上的各類專i業(yè)-約占總?cè)藬?shù)的30%，公司在擁有雄i厚的資本實(shí)力的同時(shí)，還形成了一支資i深、高i效的產(chǎn)品研發(fā)隊(duì)伍。
鋁及鋁合金的氧化處理的方法
電化學(xué)氧化：氧化膜厚度約為5～20微米硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米，有較高硬度，-的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有-的吸附能力。
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