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曲軸的感應加熱表面淬火

曲軸在大量生產中，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器，曲軸在靜止狀態下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器，曲軸在旋轉狀態下的感應淬火方法。

曲軸半圈淬火感應器由有效圈，外側板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯的8字形回路的半圓形施感導體。

曲軸是一個形狀復雜的零件，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態下感應淬火時，感應器所產生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產生-的差異，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區差異-，靜止狀態下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定，感應器和軸頸圓周各處的經向間隙無法保持一致，導致淬火后軸頸圓周硬化層-不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用。

采用半圓淬火感應器曲軸旋轉感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產生的磁場方向，由縱向變為橫向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區保持均勻，而且由于曲軸相對感應器做旋轉，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性---旋轉運動，感應器藉助于定位塊，能穩定保持干一個起與軸頸的間隙，-了淬火后軸頸硬化層-的均勻性和穩定性。因此，曲軸半圈感應器旋轉加熱淬火正越來越被廣泛運用。

車床變速箱撥叉齒輪采用超音頻淬火電源進行熱處理的工藝分析

車床變速箱撥叉齒輪的模數為6mm，材料為38crmoa1a鋼。熱處理技術要求：調質硬度為250-280hbw。為滿足此要求，不少廠家采用超音頻淬火電源進行熱處理，效果-。

1工藝流程 調質一粗加工一高溫時效一精加工一氣體滲氮一精加工一成品。

2熱處理工藝

1調質處理。采用超音頻淬火電源進行，鏈輪淬火機供貨商，淬火工藝：930-950℃，淬油；高溫回火工藝：630-650℃，油冷。

2高溫時效。同樣采用超音頻淬火電源進行，加熱溫度為560℃，空冷。

不少廠家采用上述工藝進行熱處理，生產出來的齒輪硬度達到250-280hbw，滿足了工作的需要。-的是此工藝適合大批量-生產，可以大大提高工人的生產效率。